[實用新型]用于紫菜一次加工機組脫水段的延壓式脫水裝置

有效

• 申請號: 200820109999.3
• 申請日: 2008-09-04
• 公開（公告）號: CN201243610Y
• 公開（公告）日: 2009-05-27
• 發明（設計）人: 王行安
• 申請（專利權）人: 王行安
• 主分類號: A23N12/08
• 分類號: A23N12/08;A23L1/337
• 代理公司: 北京北新智誠知識產權代理有限公司
• 代理人: 陳 英

技術領域

本實用新型涉及到紫菜加工領域，具體而言，涉及到用于一次紫菜加工機組脫水段中的延壓式脫水裝置。該裝置可以延長擠壓脫水時間，最大程度的脫出制餅工序生成的菜餅中的水份，縮短菜餅干燥時間，從而實現節能降耗的技術效果。

背景技術

紫菜一次加工的工藝流程一般為：

澆餅前的輔助工序：原藻采收→(異物手工分揀)→原藻清洗→異物自動分揀→脫水后切碎→混洗后脫水→菜、水比例混合(濃度初調)→濃度精調→主機組主工序：(清洗簾片)→澆制菜餅(澆餅)→菜餅兩級脫水→烘干定型→菜片預剝離→菜片剝離出菜→集束、分級、再干、包裝。

菜餅脫水是紫菜一次加工工藝中的一個重要環節，菜餅脫水裝置也是全自動一次紫菜加工機組的重要組成部件。

下面將結合附圖1a和1b，對現有菜餅脫水裝置的構成和工作原理加以具體說明。

1、現有菜餅脫水裝置的基本結構組成

圖1a和1b示出了現有菜餅脫水裝置的基本結構，其中圖1a為現有菜餅脫水裝置的結構示意圖，在圖1a中，菜餅脫水裝置的脫水海綿處于打開狀態；在而圖1b中，菜餅脫水裝置的脫水海綿則處于閉合狀態。在圖1a和圖1b中，附圖標記1表示上脫水壓梁，附圖標記2表示上脫水海綿，附圖標記3表示下脫水海綿，附圖標記4表示下脫水梁，附圖標記5表示機架側板，附圖標記6表示簾架，附圖標記7表示關節軸承，附圖標記8表示拉桿，附圖標記9表示作用軸承，附圖標記10表示偏心輪軸，附圖標記11表示偏心凸輪。

2、現有脫水裝置的工作原理

需要說明的是：為簡明和清楚起見，圖1a和圖1b僅示出了半個脫水段的結構。在圖1a和圖1b中，機架的左右兩側各設置有一個機架側板5，機架上裝有上脫水壓梁1和下脫水梁4。在機架的下部安裝有偏心凸輪11，該偏心凸輪可在傳動機構(未示出)的驅動下旋轉，該偏心凸輪11還一體設置有一偏心輪軸10。下脫水梁4的底部設置有吊耳，吊耳上安裝有作用軸承9，當偏心凸輪11受到驅動時，作用軸承9在旋轉著的偏心凸輪11的驅動下沿上下方向移動。上脫水梁1的側板上安裝有關節軸承7，關節軸承7例如可通過螺紋連接與拉桿8固定連接，拉桿8的另一端例如也可通過螺紋連接固定連接有一關節軸承，該關節軸承與偏心凸輪11上的偏心輪軸10相連接。當偏心凸輪11在傳動機構的驅動下做旋轉運動時，偏心凸輪11帶動其上的偏心輪軸10轉動，偏心輪軸10通過關節軸承7和拉桿8帶動上脫水梁1沿上下方向運動。

此外，上脫水壓梁1上安裝有上脫水海綿2，下脫水梁4上安裝有下脫水海綿3。當簾架6運動到上、下梁對正位置時，上、下脫水海綿對菜餅進行擠壓脫水。簾架6的運動方式為間歇式步進運動，當脫水海綿2、3分離時，簾架運動一個工位，然后進行一次脫水，以此類推。

下面對現有菜餅脫水裝置的操作方式加以說明。

當偏心凸輪11在傳動機構的驅動下旋轉時，設置在偏心凸輪11上的偏心輪軸10將隨偏心凸輪11的轉動而旋轉，偏心輪軸10旋轉到上止點位置時，如圖1a所示，其具有向下運動的趨勢，此時上脫水梁1處于最高位置，當偏心輪軸10繼續旋轉時，偏心輪軸10將通過作用軸承9、拉桿8和關節軸承7帶動上脫水壓梁1向下運動；同時，在偏心凸輪11旋轉過程中，偏心凸輪通過設置在下脫水梁4上的作用軸承9帶動下脫水梁4向上運動，由此實現上下脫水梁做相向運動。在設置于上脫水梁1底部的脫水海綿與簾架6上的簾片相貼合時，設置于下脫水梁4頂部的脫水海綿也與簾片的下表面相貼合，此時上下脫水梁對簾片上的菜餅進行擠壓，將菜餅內的水分擠出，如圖1b所示。這樣，通過上下梁的相向對擠或對壓運動就能夠將菜餅內的水分排出。

可以看出，現有的菜餅脫水裝置采用了凸輪+連桿直接驅動的上、下梁對壓式結構型式，脫水時間與機組運行速度保持一個恒定的比例關系。但這種脫水時間與機組運行速度之間的恒定比例關系并不適合不同菜質和不同澆餅工況對脫水量的需要，因此必然會產生脫水不凈而增加干燥能耗的情況。為此，開發出一種脫水時間可調的延壓式菜餅脫水裝置顯得非常必要。

實用新型內容

本實用新型是針對現有脫水裝置的脫水時間恒定(當機速恒定時)的情況，提出一種延壓式脫水裝置，所謂“延壓”主要是指延長菜餅的擠壓脫水時間并能夠對菜餅的擠壓脫水時間進行有效的控制。根據本實用新型的裝置能夠在一定程度上延長菜餅的脫水時間并實現對脫水時間進行有效的控制，能夠適應不同品質和不同澆餅工況對脫水量的不同要求，從而提高菜餅水份的脫凈率，縮短菜餅的干燥時間，達到節約能源消耗和提高工效的目的。