[實用新型]一種燃煤騰浮爐

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820109848.8
• 申請日: 2008-08-20
• 公開（公告）號: CN201251178Y
• 公開（公告）日: 2009-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王全祥;王華;崔福平
• 申請（專利權(quán)）人: 王全祥
• 主分類號: F23C10/02
• 分類號: F23C10/02
• 代理公司: 北京清亦華知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所
• 代理人: 羅文群

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種燃煤騰浮爐，屬冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的燃煤爐有層燃爐，如鏈條爐、爐箅子爐、反射爐等，還有室燃爐，如煤粉爐、煤氣爐、燃油爐、流化床沸騰爐等幾種，上述燃煤爐中，有的對燃煤質(zhì)量要求較高，有的對燃煤粒度要求較高，有的燃燒溫度達不到要求，滿足不了工藝需要。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是提出一種燃煤騰浮爐，對已有的燃煤爐的結(jié)構(gòu)進行改進，使燃煤爐對燃煤品種的適應(yīng)性好，生產(chǎn)過程中的能耗降低，熱效率提高，為各類回轉(zhuǎn)窯等窯爐煅燒物料提供熱源。

本實用新型提出的燃煤騰浮爐，包括：主爐膛、副爐膛、出風(fēng)口、可伸縮噴料管、水蒸汽噴管、第一送風(fēng)系統(tǒng)、第二送風(fēng)系統(tǒng)、第三送風(fēng)系統(tǒng)和弧形風(fēng)箱；所述的弧形風(fēng)箱位于主爐膛和副爐膛的頂部；所述的主爐膛和副爐膛之間由隔墻相互隔開，主爐膛的爐壁上設(shè)有可伸縮噴料管和水蒸汽噴管；所述的出風(fēng)口與副爐膛相連，出風(fēng)口的內(nèi)壁和外壁之間設(shè)有風(fēng)腔，風(fēng)腔中設(shè)有隔板，隔板將風(fēng)腔分為多個通道，內(nèi)壁上設(shè)有多個布風(fēng)管，每個布風(fēng)管與風(fēng)腔中相應(yīng)的通道相連通；所述的第一送風(fēng)系統(tǒng)和第二送風(fēng)系統(tǒng)分別包括風(fēng)機、等壓風(fēng)箱、風(fēng)帽和排渣管，所述的風(fēng)機與等壓風(fēng)箱相連，等壓風(fēng)箱與風(fēng)帽相連，風(fēng)帽分別置于主爐膛和副爐膛的底部，風(fēng)帽底部與排渣管相連；所述的第三送風(fēng)系統(tǒng)置于出風(fēng)口與弧形風(fēng)箱的連接處，第三送風(fēng)系統(tǒng)包括配風(fēng)風(fēng)機和風(fēng)箱，弧形風(fēng)箱中設(shè)有蛇形預(yù)熱風(fēng)管，蛇形預(yù)熱風(fēng)管的進口通過配風(fēng)風(fēng)箱與風(fēng)機相連，蛇形預(yù)熱風(fēng)管的出口通過風(fēng)道與出風(fēng)口的風(fēng)腔相連。

本實用新型提供的騰浮爐是在燃煤流化床沸騰爐和煤粉爐、煤氣爐等爐型基礎(chǔ)上優(yōu)化集成一體的燃煤爐，采用雙爐膛多風(fēng)道多次風(fēng)配風(fēng)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了主燃燒室以流化床沸騰燃燒為主，副燃燒室以懸浮燃燒為主，主爐床又設(shè)置了水蒸氣噴霧裝置，使主副爐膛同時產(chǎn)生了水煤氣燃燒的特征，該燃煤騰浮爐多功能、對煤的適應(yīng)性好，能耗低，熱效率高，可為各類回轉(zhuǎn)窯等窯爐煅燒物料提供熱源，尤其能提供1000-1300℃中高溫物料的煅燒爐熱源。

附圖說明：

圖1是本實用新型提出的燃煤騰浮爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的H—H剖視圖。

圖1和圖2中，1是騰浮爐的主爐膛，2是主爐膛和副爐膛之間的隔墻，3是可伸縮噴料管，4是供煤口，5是料倉，6是水蒸汽噴管，7是第一風(fēng)機，8是等壓風(fēng)箱，9是排渣管，10是風(fēng)帽，11是等壓風(fēng)箱，12是排渣管，13是風(fēng)帽，14是第二風(fēng)機，15是出風(fēng)口，16是第三風(fēng)機，17是配風(fēng)風(fēng)箱，18是弧形風(fēng)箱，19是騰浮爐的副爐膛，20是出風(fēng)口外壁，21是風(fēng)腔，22是隔板，23是內(nèi)壁，24是內(nèi)壁中的布風(fēng)管。

具體實施方式

本實用新型提出的燃煤騰浮爐，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括：主爐膛1、副爐膛19、出風(fēng)口15、可伸縮噴料管3、水蒸汽噴管6、第一送風(fēng)系統(tǒng)、第二送風(fēng)系統(tǒng)、第三送風(fēng)系統(tǒng)和弧形風(fēng)箱18?；⌒物L(fēng)箱18位于主爐膛1和副爐膛19的頂部。主爐膛1和副爐膛19之間由隔墻2相互隔開，主爐膛1的爐壁上設(shè)有可伸縮噴料管3和水蒸汽噴管6，水蒸汽噴管6用于將外界蒸汽輸送噴灑在主爐膛，在高溫下產(chǎn)生氫氣和一氧化碳，增加燃力、降低能耗。出風(fēng)口15與副爐膛19相連。出風(fēng)口的截面圖如圖2所示，其內(nèi)壁23和外壁20之間設(shè)有風(fēng)腔21，風(fēng)腔21中設(shè)有隔板22，隔板22將風(fēng)腔21分為多個通道，內(nèi)壁23上設(shè)有多個布風(fēng)管24，每個布風(fēng)管與風(fēng)腔中相應(yīng)的通道相連通。第一送風(fēng)系統(tǒng)和第二送風(fēng)系統(tǒng)分別包括風(fēng)機7、等壓風(fēng)箱8、風(fēng)帽10和排渣管9，風(fēng)帽10和排渣管9用于為爐膛提供氧氣和排渣。風(fēng)機7與等壓風(fēng)箱8相連，等壓風(fēng)箱8與風(fēng)帽10相連，風(fēng)帽10和13分別置于主爐膛1和副爐膛19的底部，風(fēng)帽10和13底部與排渣管9和12相連。第三送風(fēng)系統(tǒng)置于出風(fēng)口15與弧形風(fēng)箱18的連接處，第三送風(fēng)系統(tǒng)包括風(fēng)機16和風(fēng)箱17，弧形風(fēng)箱18中設(shè)有蛇形預(yù)熱風(fēng)管(蛇形預(yù)熱風(fēng)管圖中未示出)，蛇形預(yù)熱風(fēng)管的進口通過風(fēng)箱與風(fēng)機17相連，蛇形預(yù)熱風(fēng)管的出口通過配風(fēng)風(fēng)箱與出風(fēng)口15的風(fēng)腔21相連。

以下結(jié)合附圖詳細介紹本實用詳細提出的騰浮爐的工作過程：