[實(shí)用新型]一種腔體內(nèi)元件安裝裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200820109841.6 | 申請(qǐng)日: | 2008-08-19 |
| 公開(公告)號(hào): | CN201266265Y | 公開(公告)日: | 2009-07-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 許江珂;石靖波;賈中達(dá) | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 北京中視中科光電技術(shù)有限公司 |
| 主分類號(hào): | G02B7/02 | 分類號(hào): | G02B7/02 |
| 代理公司: | 北京泛華偉業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 | 代理人: | 王 勇 |
| 地址: | 100094北京市海淀區(qū)永豐高新*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 體內(nèi) 元件 安裝 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種元件安裝裝置,尤其涉及一種腔體內(nèi)的元件安裝裝置。
背景技術(shù)
在實(shí)驗(yàn)及生產(chǎn)過程中,經(jīng)常需要將各種元件安裝在腔體一類的空間狹小的環(huán)境中。安裝時(shí),當(dāng)元件放入腔體后,腔體處于半封閉狀態(tài),且由于腔體內(nèi)空間狹小,調(diào)整工具無法對(duì)元件進(jìn)行調(diào)節(jié),所以腔體內(nèi)元件安裝調(diào)整存在技術(shù)難題。如圖1所示為傳統(tǒng)的鏡筒內(nèi)鏡片安裝方法,此方法是將鏡筒分為鏡筒101和壓片102兩部分,鏡筒101的外徑與壓片102的內(nèi)徑相等,且鏡筒101根部的外螺紋與壓片102內(nèi)螺紋相匹配,即保證了鏡筒101穩(wěn)固的旋入壓片102內(nèi)。如圖所示,首先將鏡片103放置于壓片102內(nèi),再將鏡筒101按照螺紋的方向旋入壓片102內(nèi),利用壓片102將鏡片103固定在鏡筒101的頂端,鏡片103安裝結(jié)束。
采用這種方法會(huì)給生產(chǎn)和加工帶來難度,而且這種方法容易造成鏡片偏斜,鏡筒內(nèi)的凸臺(tái)可能會(huì)破壞鏡片表面,且此種方法只能通過手工操作實(shí)現(xiàn),耗費(fèi)大量人力,工作效率低下,不利于生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷,本實(shí)用新型提出一種利用磁性安裝腔體內(nèi)的元件的裝置。
本實(shí)用新型提供一種用于將待安裝元件安裝在腔體中的安裝裝置,包括:磁性體、基板和元件限制部,其中所述腔體與所述磁性體相對(duì)設(shè)置并由所述基板間隔開,所述腔體的待安裝部位一側(cè)朝向所述基板,所述磁性體通過向所述元件限制部施加作用力使得待安裝元件被限制在所述腔體的待安裝部位。
如上所述的用于將待安裝元件安裝在腔體中的安裝裝置,其中所述腔體與所述元件限制部由可磁性材料一體形成,所述待安裝部位為位于所述腔體內(nèi)用于容納所述待安裝元件的端口,所述元件限制部為位于所述腔體內(nèi)的凸臺(tái)。
如上所述的用于將待安裝元件安裝在腔體中的安裝裝置,其中所述凸臺(tái)的設(shè)置使得所述凸臺(tái)與所述腔體的待安裝一側(cè)端面的距離與所述待安裝元件的厚度匹配。
如上所述的用于將待安裝元件安裝在腔體中的安裝裝置,其中所述元件限制部為可磁性壓環(huán),用于響應(yīng)所述磁性體發(fā)出的磁場(chǎng)并對(duì)所述待安裝元件施加固定力。
如上所述的用于將待安裝元件安裝在腔體中的安裝裝置,其中所述基板為非絕磁的材料且其表面光滑。
如上所述的用于將待安裝元件安裝在腔體中的安裝裝置,其中所述腔體的所述待安裝部位的內(nèi)壁涂敷有粘附劑。
如上所述的用于將待安裝元件安裝在腔體中的安裝裝置,其中所述磁性體為電磁體或永磁體。
如上所述的用于將待安裝元件安裝在腔體中的安裝裝置,其中所述腔體為鏡筒。
如上所述的用于將待安裝元件安裝在腔體中的安裝裝置,其中所述待安裝元件為光學(xué)鏡片。
采用本實(shí)用新型的安裝裝置可以精確的調(diào)整待安裝元件與腔體軸線的垂直度,而且此裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低,安裝效率高,由于元件限制部受到磁場(chǎng)吸引對(duì)元件有下壓作用,推動(dòng)元件向下運(yùn)動(dòng),因此利用磁場(chǎng)力可以大批量、快速的使元件緊固的貼合在基板上,因此可以實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn),工作效率大大提高,本實(shí)用新型可以廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐中。
附圖說明
圖1為一種傳統(tǒng)的鏡筒內(nèi)鏡片安裝裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明的鏡筒內(nèi)鏡片安裝裝置的一個(gè)實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明的鏡筒內(nèi)鏡片安裝裝置的另一個(gè)實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖2為本發(fā)明的鏡筒內(nèi)鏡片安裝裝置的一個(gè)實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。它包括鏡筒201、鏡片202、基板203和電磁體204,此裝置用于將鏡片202裝入到鏡筒201中。鏡筒201為一中空?qǐng)A筒,其內(nèi)壁具有一個(gè)凸臺(tái)205,鏡筒201及凸臺(tái)205為相同材質(zhì)且為一體,均為鐵、鋼等可磁性材料。凸臺(tái)205的內(nèi)徑小于圓筒201的內(nèi)徑,凸臺(tái)205的內(nèi)徑根據(jù)成像孔徑和鏡片202的大小決定,凸臺(tái)205到鏡筒201待安裝鏡片一側(cè)的端面的垂直距離和待裝入的鏡片202的厚度相匹配,即保證鏡片202裝入鏡筒201后,鏡片202和鏡筒201剛好同時(shí)與基板203相貼合。鏡片202直徑配合鏡筒201的內(nèi)徑(指非凸起處內(nèi)徑),以保證當(dāng)其放入鏡筒201后與鏡筒201的內(nèi)圓周面緊密配合。基板203為表面光滑、水平放置的非絕磁材料的平板,基板203的下方放置有電磁體204,基板203的厚度應(yīng)適當(dāng)設(shè)置,其必須保證電磁體204的磁場(chǎng)在基板203另一側(cè)具有磁場(chǎng)作用效果。
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