[實用新型]裂解爐燒焦罐廢汽熱能回收裝置及系統

無效

• 申請號: 200820109625.1
• 申請日: 2008-08-01
• 公開（公告）號: CN201269702Y
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發明（設計）人: 李樹生
• 申請（專利權）人: 李樹生
• 主分類號: F28D1/053
• 分類號: F28D1/053
• 代理公司: 北京市卓華知識產權代理有限公司
• 代理人: 陳子英

技術領域

本實用新型涉及一種裂解爐燒焦罐廢汽熱能回收裝置以及采用這種熱能回收裝置的熱能回收系統，主要用于熱解爐燒焦罐燒焦汽吹焦粉的廢汽熱能回收。

背景技術

裂解爐一般每35-50天停爐一次，進行為期24小時的裂解爐燒焦汽吹灰。燒焦時使用空氣每小時幾百至幾千立方米，消耗蒸汽幾噸至幾十噸，經熱能回收(廢爐)和冷卻溫度仍有120～500℃，廢汽排放量較大。現有技術是將這些燒焦汽通過若干排放管直接排放到大氣環境中，在排放管的未端設置消聲器以降低排汽噪音，由于這些廢汽直接排入大氣，無法進行熱能回收，由此造成了熱能的浪費。

實用新型內容

為克服現有技術的上述缺陷，本實用新型提供了一種裂解爐燒焦罐廢汽熱能回收裝置以及采用這種熱能回收裝置的熱能回收系統，以便將燒焦汽中的熱能進行回收。

本實用新型實現上述目的的技術方案是：一種裂解爐燒焦罐廢汽熱能回收裝置，包括用于熱交換的殼體，所述殼體內設有放熱介質通道和吸熱介質通道，其特征在于所述放熱介質通道設有位于殼體外的進汽管和排汽管，所述進汽管位于所述殼體的上部，所述排汽管位于所述殼體的底部。

所述殼體優選封閉的罐狀，中部呈圓筒狀，頂部和底部均向外凸起。

所述放熱介質通道可以包括若干豎向放熱管，所述進汽管通過水平管道連接所述的各豎向放熱管。

所述各放熱管上部可以穿過所述殼體頂部延伸至殼體外，頂端帶有放熱管頂蓋。

所述各放熱管位于殼體內部分的外側可以設有若干散熱翅片。

所述各放熱管下部可以穿過所述殼體底部延伸至殼體外，形成若干所述的排汽管。

所述排汽管的數量也可以是一個，位于殼體底部中央，所述各豎向放熱管下端通過直管、彎管或斜管連接該排汽管。

所述放熱介質通道還可以由所述殼體內的空腔構成，所述進汽管和排汽管分別連接殼體內空腔。

一種裂解爐燒焦罐廢汽熱能回收系統，由若干熱能回收裝置組成，所述各熱能回收裝置包括用于熱交換的殼體，所述殼體內設有放熱介質通道和吸熱介質通道，所述放熱介質通道設有位于殼體外的進汽管和排汽管，所述進汽管位于所述殼體的上部，所述排汽管位于所述殼體的底部，所述各熱能回收裝置的進汽管連接同一個廢汽輸送管道。

所述廢汽輸送管道連接若干廢汽輸送支管，所述各廢汽輸送支管上可以均設有一個連接各自廢汽排放管的三通，所述各廢汽排放管頂部均連接有消聲器，所述各廢汽輸送支管位于各自三通后面的部分以及所述各排汽管上均設有切斷閥。

所述殼體優選封閉的罐狀，中部呈圓筒狀，頂部和底部均向外凸起。

所述放熱介質通道可以包括若干豎向放熱管，所述進汽管通過水平管道連接所述的各豎向放熱管，所述各放熱管位于殼體內部分的外側設有若干散熱翅片，所述各放熱管的上部穿過所述殼體頂部延伸至殼體外，頂端帶有放熱管頂蓋，所述各放熱管的下部或者穿過所述殼體底部延伸至殼體外，形成若干所述的排汽管，或者位于殼體內，其下端通過直管、彎管或斜管連接所述排汽管，所述排汽管的數量是一個，位于所述殼體底部的中央。

所述放熱介質通道還可以由殼體內空腔構成，所述進汽管和排汽管分別連接所述殼體的內部空腔。

本實用新型的有益效果是：采用了熱能回收裝置進行熱能回收，將燒焦汽中的熱能傳遞給位于殼體內或管內的水中，使熱能得到回收利用；由于進汽管位于殼體上部，排汽管位于殼體底部，可以保證廢汽流動的通暢，避免或減少廢汽中雜質對放熱介質通道的堵塞；由于放熱介質通道為豎向放熱管或者直接采用殼體內空腔，在出現雜質沉積時，可以方便的進行清理；由于放熱管外側設有散熱翅片，有利于提高熱交換效率。

附圖說明

圖1是所述裂解爐燒焦罐廢汽熱能回收系統在一種使用狀態下的結構示意圖；

圖2是所述裂解爐燒焦罐廢汽熱能回收系統在另一種使用狀態下的結構示意圖；

圖3是所述裂解爐燒焦罐廢汽熱能回收裝置一種實施例的剖視結構示意圖；

圖4是所述裂解爐燒焦罐廢汽熱能回收裝置另一種實施例的剖視結構示意圖；

圖5是所述裂解爐燒焦罐廢汽熱能回收裝置第三種實施例的剖視結構示意圖。

具體實施方式

參見圖3-5，所述殼體107可以采用封閉的罐狀，中部呈圓筒狀，頂部和底部均向外凸起。

參見圖2和圖3，所述的裂解爐燒焦罐廢汽熱能回收裝置可以包括殼體107和若干豎向放熱管108及散熱片109，所述殼體設有進水管4和出水管13，所述各豎向放熱管位于所述殼體內，并連接進汽管104。