[實用新型]鋼制筒、罐倒裝焊接提升施工用的導向柱

有效

• 申請號: 200820109063.0
• 申請日: 2008-07-07
• 公開（公告）號: CN201239866Y
• 公開（公告）日: 2009-05-20
• 發明（設計）人: 張新國
• 申請（專利權）人: 張新國
• 主分類號: B23K37/047
• 分類號: B23K37/047
• 代理公司: 北京同匯友專利事務所
• 代理人: 高云瑞;楊宗潤

技術領域

本實用新型屬于鋼制筒、罐制作施工用具領域，涉及鋼制筒、罐倒裝焊接提升施工用的導向柱。

背景技術

現有技術中，鋼制筒、罐尤其是巨型筒、罐，在倒裝焊接提升施工過程中，不允許筒、罐體在水平方向有擺動或位移，為此采用圍板方法，類同套筒似的提升，一種是先圍板，即預先設置與筒、罐體的外壁配套的固定式外圍板，一種是后圍板，即筒、罐體提升后，再設置與筒、罐體的外壁配套的外圍板，二者施工復雜，且耗工耗料多，成本高，而且再利用率低，而且后者也不可靠，鑒于此，個別施工單位不采取任何措施，并因此造成筒、罐體焊接質量出問題，更嚴重的是被提升的筒、罐體因水平晃動而傾倒。

發明內容

解決的技術問題：

采用倒裝焊接提升施工導向柱，能克服現有技術中存在的不足，不僅能可靠保證提升筒、罐體垂直上升中不會產生水平方向擺動或位移，而且結構簡單、易加工，施工方便，再利用率高，成本低。

采用的技術方案：

鋼制筒、罐倒裝焊接提升施工用的導向柱，具有豎向導軌，其特征在于：豎向導軌具有與被提升的筒、罐體的漲圈的內側面配套的滑動面，豎向導軌上鉸接著斜支撐，豎向導軌的下端和斜支撐的自由端均具有能可卸性的固定連接在筒、罐體的底板上的腳板。

有益效果：

鋼制筒、罐倒裝焊接提升施工用的導向柱，可卸性的固定在筒、罐體的底板上，其豎向導軌垂直均布式的以滑動面緊靠在被提升的筒、罐體的漲圈的內側面上，因此能可靠保證提升筒、罐體垂直上升中不會產生水平方向擺動或位移，從而保證筒、罐體的制作質量并有利于安全施工，并且結構簡單、易加工，施工使用方便，再利用率高，成本低；特別適用于巨型鋼制筒、罐的提升施工。

附圖說明

圖1、總體組成、安裝施工結構示意圖；

具體實施方式

結合附圖進一步詳加說明；

如圖1所示：

豎向導軌1與斜支撐2的鉸接結構為，豎向導軌1上裝有對夾式連接板3，斜支撐2的鉸接端通過鉸鏈軸4鉸接在對夾式連接板3上。

豎向導軌1的下端和斜支撐2的自由端可卸性的固定在筒、罐體17的底板14上的結構為，在底板14上與豎向導軌1的下端的主腳板5和斜支撐2的自由端上的副腳板10相對應的部位，分別焊接有帶栽絲孔的主定位板8和副定位板13；主螺栓7穿過主腳板5上的對稱連接孔6擰緊在主定位板8的栽絲孔中；副螺栓12穿過副腳板10上的長圓形對稱連接孔11擰緊在副定位板13的栽絲孔中。

為有利于調節豎向導軌1在筒、罐體17的軸向截面上的垂直度，主腳板5的下側面依筒、罐體17的徑向延伸呈整體連續式的圓弧面9，并且副腳板10上的長圓形對稱連接孔11的長軸與筒、罐體17的徑向平行。

為有利于豎向導軌1的定位安裝和調節及筒、罐體17的提升，筒、罐體17的漲圈16上焊接有與豎向導軌1配套的定位導軌槽15。

一般情況下，斜支撐2與豎向導軌1間的支撐角α為30～45°；豎向導軌1的總高h₀為被提升的筒、罐體17的最高帶板的高度加0.5米；豎向導軌1與斜支撐2的鉸接點高h₁為總高h₀的2/3～3/4；每個筒、罐體17倒裝焊接提升所需導向柱的數量為6～20個，依實際需要而定；所用材料及規格按需選用，豎向導軌1一般用槽鋼、工字鋼，斜支撐2一般用鋼管、方鋼。

使用方法及工作原理：

首先依據筒、罐體17倒裝焊接施工中漲圈16的內徑(有定位導軌槽15時，該內徑應相應縮小)，在其相應圓周上均布式固定導向柱，必須保證其豎向導軌1在筒、罐體17的軸向截面上垂直時，豎向導軌1的滑動面均與漲圈16的內側面緊靠在一起；當需要提升已焊好的帶板時，松開固定斜支撐2的副螺栓12，豎向導軌1即可內傾而脫離漲圈16，從而卸下漲圈16，并將其裝在已焊好的下邊帶板上，然后再將豎向導軌1恢復垂直狀，并擰緊副螺栓12即可進行提升操作。

當不具有圓弧面9時，主腳板5上的對稱連接孔6也應該為長圓形，類同長圓形對稱連接孔11，以便整體式松開導向柱，并能使其內、外變位，方便提升施工。