[實用新型]一種濕法煙氣脫硫系統

有效

• 申請號: 200820108620.7
• 申請日: 2008-06-02
• 公開（公告）號: CN201227579Y
• 公開（公告）日: 2009-04-29
• 發明（設計）人: 石英;胡曉花
• 申請（專利權）人: 中國神華能源股份有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50
• 代理公司: 北京邦信陽專利商標代理有限公司
• 代理人: 王昭林;崔 華

技術領域

本實用新型涉及一種脫硫系統，特別涉及一種濕法煙氣脫硫系統。

背景技術

目前，國內外燃煤電廠的濕法煙氣脫硫吸收塔通常布置在爐后煙囪以外的區域，其中以兩座脫硫吸收塔對稱布置在爐后煙囪兩側主煙道外側，增壓風機、漿液循環泵、氧化風機、石膏排出泵等圍繞著脫硫吸收塔的布置較為典型。

如圖1所示，現有技術中的濕法煙氣脫硫系統包括脫硫吸收塔1、煙囪2、增壓風機3、旁路擋板門4、原煙氣擋板門5、凈煙氣擋板門6、第一脫硫煙道7、第二脫硫煙道8、旁路煙道9和進風口10。其中，旁路煙道9為主煙道，第一脫硫煙道7和第二脫硫煙道8為輔煙道。第一脫硫煙道7連接進風口10與脫硫吸收塔1，第二脫硫煙道8連接脫硫吸收塔1與煙囪2。旁路煙道9連接進風口10和煙囪2。原煙氣擋板門5位于第一脫硫煙道7內部，且在脫硫吸收塔1的上游。凈煙氣擋板門6位于第二脫硫煙道8內部，且在脫硫吸收塔1的下游以及旁路煙道9的下游。旁路擋板門4位于旁路煙道8內部。

當脫硫系統正常運行時，需關閉旁路擋板門4，開啟原煙氣擋板門5和凈煙氣擋板門6，經電除塵器除塵后的鍋爐煙氣從進氣口10進入，經過脫硫吸收塔1的脫硫處理后，煙氣從煙囪2排出。

而當脫硫吸收塔1故障或檢修時，關閉原煙氣擋板門5和凈煙氣擋板門6，開啟旁路擋板門4，煙氣即可從煙囪2直接排出。

但由于脫硫吸收塔1的內部結構復雜，加之旁路煙道為主煙道，而脫硫煙道為輔煙道，因此煙氣通過脫硫吸收塔1時的阻力較大，需要設置增壓風機3。

現有技術比較成熟，但其缺點表現在：1)需要設置增壓風機，系統復雜，增加了廠用電和運行成本；2)傳統的布置把旁路煙道作為主煙道，脫硫煙道的阻力較大；3)旁路煙道的斷面尺寸大，增加了旁路煙道鋼材料費用；4)吸收塔布置在爐后，整個占地面積較大。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種能夠克服上述缺點的濕法煙氣脫硫系統。

為此，本實用新型提出了一種濕法煙氣脫硫系統，包括：

用于對原煙氣進行脫硫而使之變為凈煙氣的脫硫吸收塔；

用于引入原煙氣的進風口，所述進風口通過第一脫硫煙道連接所述脫硫吸收塔；以及

用于排出煙氣的煙囪，所述煙囪通過第二脫硫煙道連接所述脫硫吸收塔；

本實用新型的濕法煙氣脫硫系統還包括：

位于所述第一脫硫煙道和/或所述第二脫硫煙道內部的脫硫阻擋裝置；

連接所述進風口與所述煙囪的旁路煙道；以及

位于所述旁路煙道內部的旁路阻擋裝置。

優選地，所述脫硫煙道位于所述吸收塔與所述煙囪的中心線。

優選地，所述脫硫阻擋裝置為凈煙氣擋板門、原煙氣擋板門。

優選地，所述原煙氣擋板門位于所述第一脫硫煙道內部。

優選地，所述凈煙氣擋板門位于所述第二脫硫煙道內部，且在所述旁路煙道的上游。

優選地，所述旁路阻擋裝置為旁路擋板門。

優選地，所述旁路阻擋裝置為較小的所述旁路煙道的斷面尺寸。

優選地，所述脫硫吸收塔內的防腐材料為襯膠、襯鱗片樹脂。

優選地，所述脫硫吸收塔內的防腐材料為襯合金鋼材料。

本實用新型的有益之處在于，系統得到了簡化，省去了增壓風機，節省了工程投資，降低了廠用電率和運行成本；該系統符合目前環保的理念，把脫硫煙道作為主煙道，只有在事故工況下才采用旁路的運行方式；按阻力匹配原則設計，來減小旁路煙道的斷面尺寸，節約鋼材量；把煙囪后移，減少了整個工程的占地面積。

本實用新型還進一步提高了脫硫吸收塔的可靠性和可用率。

附圖說明

為了更好地理解本實用新型，參考以下附圖：

圖1示出了現有技術中的濕法煙氣脫硫系統的示意圖；以及

圖2示出了本實用新型的一實施例的濕法煙氣脫硫系統的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型進行詳細說明。

如圖2所示，本實用新型的一實施例的濕法煙氣脫硫系統包括脫硫吸收塔11、煙囪12、進風口100、旁路擋板門14、原煙氣擋板門15、凈煙氣擋板門16、第一脫硫煙道17、第二脫硫煙道18和旁路煙道19。