[實用新型]一種分支井座掛襯管液壓助力膨脹系統

無效

• 申請號: 200820108584.4
• 申請日: 2008-06-16
• 公開（公告）號: CN201214983Y
• 公開（公告）日: 2009-04-01
• 發明（設計）人: 姜偉;陳健;付英軍;劉良躍;任榮權;蔣世全
• 申請（專利權）人: 中國海洋石油總公司;中海石油研究中心;中海石油(中國)有限公司天津分公司;中國石油集團科學技術研究院
• 主分類號: E21B7/04
• 分類號: E21B7/04;E21B23/01
• 代理公司: 北京紀凱知識產權代理有限公司
• 代理人: 徐 寧;關 暢

技術領域

本實用新型涉及一種液壓裝置，特別是關于一種分支井座掛襯管液壓助力膨脹系統。

背景技術

渤海油田在開發過程中，一些老油田后期需要鉆調整井，以達到穩產和增油控水的目的。通常情況下，在老井中側鉆，往往采用在套管的井筒中下入帶有卡瓦牙的錨定座封機構的斜向器裝置，這往往會對于套管造成損壞，同時由于下入斜向器以后，難以溝通老井眼，因此形成了側鉆以后我們只能得到側鉆的新井眼而難以再利用老井眼的局面。為了最大程度的發揮油田的生產潛力，我們往往希望在側鉆老井眼的同時，還能夠再保留和利用原來的老井眼，這樣便于油田的生產和管理。

顯然如果采用傳統的斜向器工藝技術是不行的，在材料技術迅速發展的今天，石油工業中越來越多的把注意力轉向了新工具的研制上來，最新使用的分支井座掛技術(如圖1所示)，是在老井中開設分支井的套管11作業面上，下入一個可徑向變形的襯管12。然后通過一個液壓裝置推動擴徑錐13，使擴徑錐13在襯管12內自下而上移動。通過擴徑錐13頭部的斜面14擠壓襯管12，使襯管12產生塑性變形后緊貼在套管11的內壁上，從而形成一圈水平的或傾斜的臺階面，以便進行下一步的作業。這種分支井座掛技術既可以很好地滿足套管開窗作業側鉆水平井的傳統工藝要求，又可以充分利用襯管來替代傳統的斜向器；不但很好地改善了集中應力，保護了老井套管，而且在側鉆以后還可以保障老井有較大的通徑，繼續進行生產作業。

在應用上述徑向擴管技術進行作業時，液壓裝置對擴徑錐底部推力大小是關鍵技術之一，使用比較大的推力，可以提高工作效率，得到比較好的襯管受力效果，但是較大的系統壓力會在生產過程中會形成較高的安全隱患。為了實現襯管徑向變形的最佳效果，往往希望液壓裝置對擴徑錐底部的推力最小，卻能實現最大的襯管受力效果，在相同的壓力條件下，如何增大活塞的推力是本實用新型關注的問題。

發明內容

針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種壓力較低，但具有較高推力效果的分支井座掛襯管液壓助力膨脹系統。

為實現上述目的，本實用新型采取以下技術方案：一種分支井座掛襯管液壓助力膨脹系統，其特征在于：它包括套管、襯管、擴徑錐、液壓缸、活塞桿、助力活塞和鉆桿；所述擴徑錐設置在所述襯管內，所述襯管的底部密封設置在所述套管內；所述液壓缸頂部和底部分別密封，所述液壓缸的底部通過銷子密封連接在所述襯管的頂部；所述活塞桿為一空心桿，所述活塞桿底部穿過并固定在所述擴徑錐底部；所述活塞桿頂部穿過所述助力活塞頂部，并連接所述鉆桿；所述助力活塞上設置有連通所述活塞桿中心的出液孔。

本實用新型由于采取以上技術方案，其具有以下優點：1、本實用新型由于將襯管的底部，以及液壓缸的底部和頂部密封，且在擴徑錐和助力活塞上穿設一空心活塞桿，因此可以通過向活塞桿內充入液體，在擴徑錐和助力活塞兩個部件的底部，分別形成向一個向上的推力，從而實現了在一個較低的壓力下，實現較高的推力效果。2、本實用新型結構簡單，實施方便，既可以提高推力效果，又可以消除壓力過高的安全隱患，可以廣泛用于各種分支井座掛系統的操作過程中。

附圖說明

圖1已有技術中分支井座掛系統示意圖

圖2是本實用新型結構示意圖

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的描述。

如圖2所示，本實用新型分支井座掛襯管液壓助力膨脹系統包括套管1、襯管2、擴徑錐3、液壓缸4、活塞桿5、助力活塞6和鉆桿7。

本實用新型的擴徑錐3設置在襯管2內，擴徑錐3的錐臺插設在欲拉伸的襯管2底部，襯管2的最底部密封，利用座放裝置將襯管2下入套管1，設置在套管1內要設置座掛的部位。液壓缸4的頂部和底部分別密封，液壓缸4的底部通過銷子密封連接在襯管2的頂部。活塞桿5為一空心桿，活塞桿5的底部穿過擴徑錐3，固定在擴徑錐3底部；活塞桿5頂部穿過助力活塞6連接鉆桿7。在助力活塞6上設置有連通活塞桿5中心的出液孔61。