[實用新型]一種生物質焚燒發電鍋爐的大料倉

無效

• 申請號: 200820108244.1
• 申請日: 2008-06-02
• 公開（公告）號: CN201269536Y
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發明（設計）人: 蔣宏利;姜述杰;石京科;白紅俊;劉寶珠;任愛群;王明仁
• 申請（專利權）人: 國電龍源電力技術工程有限責任公司
• 主分類號: F23K3/14
• 分類號: F23K3/14
• 代理公司: 北京三高永信知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 滕一斌

技術領域

本實用新型涉及生物質焚燒發電鍋爐，特別涉及一種生物質焚燒發電鍋爐的大料倉。

背景技術

我國是一個農業大國，農業生物質資源特別豐富，每年僅生物質秸稈產量就達6億噸左右。生物質能是可再生資源，來源十分豐富。近幾年，生物質直接焚燒發電技術得到了快速發展。生物質直接焚燒發電是將生物質直接作為燃料燃燒，燃燒產生的能量主要用于發電和集中供熱。

一般情況下，在生物質直接焚燒發電廠，生物質燃料在送入專門設計的生物質焚燒爐之前，首先需要破碎到一定尺寸，通常破碎到100mm以下。破碎后的生物質送入生物質大料倉中，通常生物質電廠的大料倉的容積在300立方米左右，儲存有1～2個小時電廠鍋爐消耗量的秸稈量。由于破碎后的生物質燃料比重低、物料顆粒成相對較長的桿狀、具有纖維質長、容易交織等特性，因此，破碎后的生物質燃料在大料倉中容易架橋、纏繞、堵塞出料口，嚴重的影響了鍋爐進料的可靠性、連續性，因此，對于生物質鍋爐的大料倉的設計是生物質電廠最關鍵的設計之一。

發明內容

本實用新型的目的是針對上述現有技術的缺陷，提供了一種生物質焚燒發電鍋爐的大料倉，能夠避免物料在料倉內部結拱、搭橋及纏繞問題，保證了鍋爐進料的可靠性、連續性，而且能夠有效地降低物料對出料裝置的壓力。

為了實現上述目的本實用新型采取的技術方案是：一種生物質焚燒發電鍋爐的大料倉，包括內部中空且四周為側壁的料倉，料倉底部設有下料口，下料口下方連接出料裝置，出料裝置底部設有出料口，所述料倉分為上下兩個部分，上部料倉的周壁由下至上向內傾斜，下部料倉的周壁由上至下向內傾斜；料倉內部沿高度方向至少設置一層撥料輥組，每層撥料輥組均包括沿料倉深度的方向設置的多個撥料輥，每個撥料輥的軸向和徑向均分別設有撥料刀，每個撥料輥均由調速電機單獨驅動控制。

所述每層撥料輥組中靠近料倉側壁的為單個撥料輥、其余為成對撥料輥，單個撥料輥向料倉內旋轉，成對撥料輥相對向外旋轉、并且它們的徑向撥料刀在軸向上相互交錯布置、在徑向上部分重疊。

所述撥料輥組為多層并沿料倉內部沿高度方向設置，相鄰兩層撥料輥組為交錯布置，其中相鄰兩層撥料輥組的間距為1.5～5m，最下層撥料輥組與出料口的距離為1～3m。

所述出料裝置為與撥料輥組垂直設置的出料絞龍，出料絞龍至少為一個并沿料倉底部寬度方向布置，每個出料絞龍均由調速電機單獨驅動。

所述出料絞龍的螺旋葉片的外緣周向均布有多個小撥料刀。

所述出料絞龍為多個，其中靠近出料裝置側壁的出料絞龍為單個布置、其余為成對布置，單個布置的出料絞龍為向料倉內旋轉，成對布置的出料絞龍相對向外旋轉。

所述兩個成對布置的出料絞龍的螺旋葉片頂端的間距大于等于螺旋葉片高度；相鄰兩組成對布置的出料絞龍之間的螺旋葉片頂端的間距大于等于螺旋葉片高度的兩倍。

所述出料絞龍上設有正旋段和反旋段。

所述料倉底部下料口距離所述出料裝置的高度為0.5～2m，所述下料口的寬度與出料絞龍節距的比值小于8。

所述出料裝置是與撥料輥組垂直設置的出料鏈板，出料鏈板上設有防滑齒。

本實用新型的有益效果可概括為以下三方面：

1.相比現有技術，本實用新型采用傾斜的料倉側壁及內部設有撥料輥組的結構，可以避免物料在料倉內部結拱、搭橋問題；

2.相比現有技術，本實用新型采用料倉內垂直方向多層交錯的撥料輥組的結構，可以有效地降低物料對出料裝置的壓力；

3.相比現有技術，本實用新型成對撥料輥采用的徑向撥料刀交錯布置結構，可以很好地避免纏繞的問題；

4.相比現有技術，本實用新型結構簡單、實用，既可以用于新產品的設計，也可以用于對現有料倉的改造。

本實用新型避免了物料在料倉內部結拱、搭橋及纏繞問題，保證了鍋爐進料的可靠性、連續性，并且有效地降低物料對出料裝置的壓力，具有結構簡單、實用的優點，既可以用于新產品的設計，也可以用于對現有料倉的改造。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1所述大料倉的內部結構示意圖；

圖2是本實用新型所述的出料絞龍和撥料輥布置方式示意圖；

圖2a是圖2中I的局部放大示意圖；

圖3是本實用新型所述的單只撥料輥的結構示意圖；

圖3a是圖3的A-A剖視圖；

圖4是本實用新型所述的成對撥料輥的結構示意圖；

圖4a是圖4的B-B剖視圖；

圖5是本實用新型實施例2所述大料倉的內部結構的示意圖。