[實用新型]一種原地掉頭機構

無效

• 申請號: 200820108147.2
• 申請日: 2008-05-23
• 公開（公告）號: CN201236066Y
• 公開（公告）日: 2009-05-13
• 發明（設計）人: 梁祖德;楊啟華;吳宗毅
• 申請（專利權）人: 安東石油技術(集團)有限公司
• 主分類號: B65G47/24
• 分類號: B65G47/24;B65G47/244;B65G47/90
• 代理公司: 北京市德權律師事務所
• 代理人: 王建國

技術領域

本實用新型涉及管材自動化加工機械領域，特別涉及一種原地掉頭機構。

背景技術

在石油和天然氣的生產和運輸過程中，需要應用到大量的管材，如各種輸油管或采油套管等。制造好的管材毛坯還需要進行進一步加工，如在管材上安裝零部件或車削螺紋等。由于管材長度較長，為方便加工，一般采取先加工管材一端；一端加工完成后，將管材掉頭，再進行另一端加工。目前石油和天然氣行業管材加工一般采用自動化流水化方式生產作業，首先對管材的一端進行加工，加工完成后，將管材裝入掉頭車輛，通過車輛的旋轉運輸運動或行吊完成管材的掉頭作業，掉頭完成后，進入下一步驟的流水化作業。

但采用車輛進行掉頭作業存在諸多不便，首先，利用車輛進行掉頭需要的空間較大，在操作現場需要設置車輛掉頭的運行線路，車輛進行沿環狀線路繞行180度后，才能完成掉頭運動，這樣會浪費大量的生產空間；其次，使用車輛掉頭效率低，車輛掉頭需要先將管材從生產線上取下，裝入掉頭車輛；車輛完成掉頭運動后，還要將管材從車輛上卸下，重新放入流水線上，增加了生產加工的工序；此外，利用車輛進行掉頭的成本也比較高。

如果使用行吊完成管材的調頭作業，則必須保證流水線上具有行吊設施，投資較大且不適合于不具備行吊安裝條件的廠房或室外實施。

實用新型內容

為了降低生產成本，提高工作效率，滿足管材加工領域的技術要求，本實用新型提供了一種液壓旋轉舉升掉頭機。所述技術方案如下：

本實用新型的原地掉頭機構，包括旋轉軸、圍繞旋轉軸設置的固定座架、與所述固定座架相連接的兩個旋轉架、設置在同一平面內并可以圍繞固定座架旋轉的兩個旋轉翼和安裝在所述旋轉翼上部的舉升架；在舉升架下部安裝有舉升油缸，舉升油缸活塞桿可以推動舉升架垂直運動。

本實用新型的原地掉頭機構，還包括旋轉油缸，旋轉油缸推動旋轉架和旋轉翼轉動。

本實用新型的原地掉頭機構的舉升架上設置有管材托，管材托下部與舉升架貼合，上部為兩邊厚中間薄的弧形面。

本實用新型的原地掉頭機構的固定座架與旋轉翼通過套裝在固定座架外的旋轉架活動連接。

本實用新型的原地掉頭機構的旋轉架的上端和下端分別通過向心球軸承和圓錐滾子軸承與固定座架活動連接。

本實用新型的原地掉頭機構，在舉升架下部設置有舉升油缸座，舉升油缸座與旋轉翼相連。

本實用新型的原地掉頭機構，舉升架下部設置有導向桿，導向桿的下端穿過舉升油缸座。

本實用新型提供的技術方案的有益效果是：本實用新型的液壓旋轉舉升掉頭機，托舉起待加工管材后，利用自身旋轉機構旋轉180度實現管材原地掉頭。這樣可以大大節約使用原有掉頭車輛進行管材掉頭所需要的空間，利于生產線合理布局；其次，本實用新型的液壓旋轉舉升掉頭機在管材掉頭作業中，首先由液壓裝置將管材托舉離開流水線，完成掉頭后，液壓裝置再將管材重新放回流水線，節省了工序，提高了作業效率；另外，本實用新型液壓旋轉舉升掉頭機結構簡單、制作方便，相對于利用車輛進行掉頭可以節約大量生產成本，相對于利用行吊調頭靈活性更強。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的一種原地掉頭機構結構剖視圖；

圖2是圖1所示本實用新型實施例提供的一種原地掉頭機構沿A-A線剖視圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。

參見圖1，本實用新型的液壓旋轉舉升掉頭機主要包括固定座架5、與固定座架相連的兩個旋轉架9、以及與分別與旋轉架相連的兩個旋轉翼4和舉升油缸座2。

固定座架5的底部邊緣有圓形凸沿，在凸沿上利用六角頭螺栓可以將固定座架固定在相對穩定的平臺上，為方便移動，也可以將固定座架5固定在可以移動的平臺上。固定座架5的主體為圓柱體，圓柱體的上段為開口的園錐體，園錐體的中部為空腔，旋轉軸10下部通過園椎體的開口插入園椎體空腔；旋轉軸10的上段伸出固定座架5的圓錐體外。固定座架5的下段比中段略寬，形成圓臺。

圍繞固定座架并安裝在固定座架外的是旋轉架9。旋轉架9的主體為圓柱體結構，其下部通過圓錐滾子軸承8與固定座架5活動連接，上部通過向心球軸承7與固定座架5活動連接。這樣，旋轉架9就可以圍繞固定座架5以旋轉軸10為圓心進行轉動。

在旋轉架9圓柱體的上端面安裝有旋轉油缸6，通過旋轉油缸6電磁閥的換向可以驅動旋轉架9相對于固定座架5進行順時針或逆時針旋轉。