[實用新型]散熱風扇無效
| 申請號: | 200820107199.8 | 申請日: | 2008-04-01 |
| 公開(公告)號: | CN201184327Y | 公開(公告)日: | 2009-01-21 |
| 發明(設計)人: | 林士淵 | 申請(專利權)人: | 超眾科技股份有限公司 |
| 主分類號: | F04D29/60 | 分類號: | F04D29/60;F04D29/66;F04D25/08 |
| 代理公司: | 北京匯澤知識產權代理有限公司 | 代理人: | 徐樂慧;張瑾 |
| 地址: | 臺灣省臺北縣三*** | 國省代碼: | 中國臺灣;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 散熱 風扇 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種散熱風扇,尤指一種離心式散熱風扇。
背景技術
隨著科技的發展,電子產品及電子組件越來越朝輕薄短小的制作上發展,由此,其散熱問題顯得格外重要,散熱問題不僅會影響電子產品或電子組件的內部運作,還會影響電子產品或電子組件的使用壽命,因此,目前的電子產品或電子組件都以風扇來進行散熱。
如圖1所示,為公知的離心風扇的立體分解示意圖,該離心風扇由承座10a、蓋板20a、葉輪組30a以及兩個或兩個以上螺栓40a所構成;承座10a包含有底板11a、從該底板11a延伸出的圍板12a、以及開設在該圍板12a上的兩個或兩個以上螺孔13a;蓋板20a具有兩個或兩個以上固定孔21a,這些固定孔21a對應所述螺孔13a設置,并以螺栓40a穿入這些固定孔21a以將蓋板20a鎖固在承座10a上;葉輪組30a則設置在底板11a上。
然而,上述離心風扇的設計,仍存在下述問題:蓋板20a與承座10a的結合方式是通過螺栓40a進行鎖固結合,因此在鎖固過程中,存在費時、費力的問題,并造成鎖固上的繁瑣與不便;此外,這些螺栓40a的設置,也將造成該離心風扇制作上材料成本的增加;另外,該離心風扇在使用過程中,葉輪組30a運轉時造成的震動,易使這些螺栓40a由螺孔13a中松脫,而使蓋板20a發生振動并產生噪音。
實用新型內容
有鑒于此,本實用新型的目的在于提供一種散熱風扇,具有便于組裝,節省組裝工時,制作成本低,噪音小等特點。
為達成上述目的,本實用新型提供的散熱風扇,主要包含承座、蓋板、以及葉輪組;
所述承座包含底板、從所述底板延伸出的圍板、以及成型于所述圍板上的兩個或兩個以上凸柱;
所述蓋板具有兩個或兩個以上對應所述凸柱套接的固定孔,所述凸柱在與所述固定孔套接,所述凸柱經過加壓變形后的直徑大于所述固定孔的孔徑,將所述蓋板結合于所述承座上,并于所述蓋板與所述承座之間形成有容置區;以及
容設在所述容置區內的葉輪組。
由上述技術方案可知,本實用新型的散熱風扇借由將承座上的凸柱以加溫熱壓的方式產生變形,以使蓋板快速地結合在該承座上,從而在組裝上達到快速、簡便的效果;借由塑料材質所制成的凸柱,而具有節省材料成本及吸振的效果;借由加溫熱壓的方式使凸柱變形,以使蓋板緊密地結合在承座上,并避免蓋板與承座結合處產生間隙,也即避免了當葉輪組的葉輪運轉時,蓋板發生振動并產生噪音,因此本實用新型的散熱風扇在使用上具有低噪音的效果。
附圖說明
圖1為公知的離心風扇的立體分解示意圖;
圖2為本實用新型的散熱風扇的立體分解示意圖;
圖3為本實用新型的散熱風扇的立體組合示意圖;
圖4為圖3沿A-A方向的局部剖面示意圖;
圖5為圖4的凸柱完成加壓變形的剖面示意圖;
圖6為圖3的凸柱完成加壓變形的立體組合示意圖。
附圖標記說明
10a????承座
11a????底板????????12a????圍板
13a????螺孔????????20a????蓋板
21a????固定孔??????30a????葉輪組
40a????螺栓
10?????承座
11?????底板????????12????圍板
13?????凸柱????????14????筒體
20?????蓋板
21?????固定孔??????22????容置區
23?????凸耳????????24????進風口
25?????出風口??????30????葉輪組
31?????葉輪????????32????驅動器
具體實施方式
有關本實用新型的詳細說明及技術內容,配合附圖說明如下。
請參閱圖2,為本實用新型的散熱風扇的立體分解示意圖,本實用新型的散熱風扇具體而言是指一種離心扇,包括承座10、蓋板20、以及葉輪組30。
承座10包含底板11、從該底板11延伸出的圍板12、以及成型于該圍板12上的兩個或兩個以上凸柱13,其中,圍板12的形狀可呈C字型,此外,承座10還設有從圍板12外側延伸出的筒體14,并在該筒體14上成型有凸柱13,筒體14可為近似圓形的中空筒體,而承座10可由塑料材質制成,且以注塑成型的加工方式予以一體成型,其中,該塑料可為熱塑性或熱固性的塑料,另,承座10也可由鋁材制成,并以擠壓成型的加工方式予以一體成型。
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