[實(shí)用新型]一種板框式隔膜濾板

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820107074.5
• 申請(qǐng)日: 2008-04-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201175601Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 柳寶昌;姜桂廷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 姜桂廷;柳寶昌
• 主分類號(hào): B01D25/12
• 分類號(hào): B01D25/12
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種隔膜濾板，具體地說(shuō)，涉及一種板框式隔膜 濾板。

背景技術(shù)

隔膜濾板是固液分離行業(yè)壓濾機(jī)上的主要過(guò)濾元件，他將過(guò)濾后 的濾餅經(jīng)高壓空氣或高壓水對(duì)留在濾室內(nèi)的濾餅進(jìn)行壓榨，去除濾餅 中的殘留濾液，達(dá)到過(guò)濾的效果。目前使用的隔膜濾板為廂式濾板， 濾餅在廂式濾板的兩側(cè)，進(jìn)料孔設(shè)在濾板的中間。因此隔膜濾板壓榨 時(shí)中間進(jìn)料孔處不能壓榨，使濾餅中含有濾液不能排出，同時(shí)還占用 了濾室的空間，影響過(guò)濾面積。還在卸除濾餅時(shí)有的物料含有粘度， 在廂式濾室內(nèi)很難卸除，從而給生產(chǎn)帶來(lái)影響。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種板框式隔膜濾板，其結(jié)構(gòu)為濾板 為隔膜式，板框?yàn)闉V餅室，進(jìn)料孔在板框，出液孔在隔膜濾板，一板 一框組成一個(gè)過(guò)濾單元，形成板框式隔膜濾板。

隔膜濾板的壓榨膜片安置在濾板中間芯板的兩側(cè)，四邊與中間的 芯板經(jīng)熔塑熱合機(jī)粘接成一體，中間芯板兩側(cè)為空腔室，在芯板下側(cè) 安裝有壓榨不銹鋼接頭。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，它的進(jìn)料孔設(shè)在濾板和濾框的上角部，板框進(jìn) 料孔開(kāi)有通向?yàn)V室的凹槽，濾液經(jīng)進(jìn)料孔凹槽將過(guò)濾液進(jìn)入濾室，出 液孔在隔膜濾板的三個(gè)角部與暗流主管道連接。

濾布的制作結(jié)構(gòu)為整體單片式，濾布兩側(cè)設(shè)有鎖布扣，濾布從隔 膜濾板上端把整體單片式濾布垂放，兩側(cè)用鎖布扣固定。

本實(shí)用新型提供的板框式隔膜濾板其制作的材料：中間芯板材料 為：改性增強(qiáng)聚丙烯，膜片材料為；TPE-8427彈性體增強(qiáng)聚丙烯，板 框材料為T30S增強(qiáng)聚丙烯，壓榨接頭為不銹鋼制作。

由本實(shí)用新型的實(shí)施過(guò)濾進(jìn)料速度快，物料容易沉淀，隔膜片壓 榨受力均勻，整個(gè)濾餅室全部受到壓榨，使濾餅極大的降低了含液率， 對(duì)濾餅在板框中也容易從板框中卸除，達(dá)到了隔膜濾板的壓榨目的， 從而提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

下面附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的隔膜濾板示意圖

圖2為圖1的沿A-A線剖面示意圖

圖3為板框式示意圖

圖4為圖3的沿B-B線剖面示意圖

圖中1.隔膜板進(jìn)料孔，2.過(guò)濾區(qū)，3.把手，4.濾室凸臺(tái)，5.沖洗 孔，6.不銹鋼接頭，7.排液小孔，8.排液大孔，9.暗流孔，10.隔膜片， 11.主體芯板，12.板框進(jìn)料孔，13.板框把手，14暗流通道，15.濾餅 室。

具體實(shí)施的方式

請(qǐng)參閱圖1和圖3所示，本實(shí)用新型提供的板框式隔膜濾板為兩 件組合形成一個(gè)過(guò)濾單元，隔膜濾板圖1為濾餅壓榨板和濾液排出 板，板框圖2為濾餅室。

隔膜濾板的中間主體芯板11兩端面為平面式，四邊形留有熱粘 合熔化余量3--4毫米左右凸臺(tái)，其材質(zhì)為改性增強(qiáng)聚丙烯，經(jīng)雙螺桿 擠出機(jī)溶化，用平板硫化機(jī)模壓而成，再通過(guò)壓力定型機(jī)壓緊降溫定 型，然后用數(shù)控機(jī)床加工中心加工兩端面(公知技術(shù)，不再描述)。 主體芯板11的上一角孔為隔膜濾板進(jìn)料孔1，主體芯板內(nèi)的下端孔 為充氣和充水壓榨平衡孔，加工成品后與不銹鋼接頭連接。

膜片10采用熱塑性彈性體(TPE-8427)增強(qiáng)聚丙烯材料，經(jīng)雙 螺桿擠出機(jī)溶化，用平板硫化機(jī)模壓而成，通過(guò)數(shù)控機(jī)床加工中心加 工熱合面，粘接膜片10留有熱粘合熔化3--4毫米左右凸臺(tái)，膜片10 的過(guò)濾區(qū)2中有濾室凸臺(tái)4，四邊為密封面熔塑熱合后再加工。

主體芯板11的兩側(cè)經(jīng)熔塑熱合機(jī)加工各貼合隔膜片熱合粘接為 一體(公知技術(shù)，不再描述)。將粘合后的膜片10和主體芯板11經(jīng) 壓力定型機(jī)壓緊冷卻定型，四邊選用銑邊機(jī)加工，兩端面通過(guò)數(shù)控加 工中心加工成品(公知技術(shù)，不再描述)。把排液小孔7和排液大孔 8用鉆打孔連通與暗流孔9。在隔膜濾板的下側(cè)打一螺紋孔與中心芯 板的壓榨平衡孔連接，外安裝不銹鋼接頭6，端面裝有O型橡膠密封 圈，與外接管道連接。將配套的濾板把手3用螺栓緊固在隔膜濾板的 兩側(cè)。

濾布的制作結(jié)構(gòu)為整體單片式，濾布的孔按隔膜濾板1和板框 11開(kāi)出進(jìn)料孔，濾布兩側(cè)設(shè)有鎖布扣，然后把整體單片式濾布垂掛 在隔膜濾板的兩端面，用鎖布扣固定。

圖3板框的材質(zhì)為T30S增強(qiáng)聚丙烯，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)溶化，由 平板硫化機(jī)模壓而成，將取出模壓的板框經(jīng)壓力定型機(jī)降溫冷卻定 型，經(jīng)數(shù)控加工中心加工兩端面與進(jìn)料孔12和暗流排液通道14，板 框把手13用不銹鋼螺栓緊固在板框兩側(cè)。一板一框?yàn)橐惶准催^(guò)濾 面積配置數(shù)量，安裝在壓濾機(jī)主梁上。