[實用新型]燒結機自動布料控制裝置

無效

• 申請號: 200820106619.0
• 申請日: 2008-11-12
• 公開（公告）號: CN201297849Y
• 公開（公告）日: 2009-08-26
• 發明（設計）人: 孟步祥;李強;徐慧明;李國喜;趙宏;李志宏
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: F27B21/14
• 分類號: F27B21/14;G05B19/418
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司
• 代理人: 劉寶賢

技術領域

本實用新型涉及一種鋼鐵冶金生產設備燒結機的自動布料控制裝置。

背景技術

燒結工藝要求布料控制滿足適宜的密度、規定的厚度，以及保證合理的偏析效果。布料效果的好壞直接影響垂直燒結速度的變化、燒透點(BTP)位置和點火效果，從而影響燒結礦產、質量和表層燒結返礦量，是燒結生產過程控制中極其重要的環節。目前國內傳統的燒結布料裝置多采用梭式布料器加圓輥給料機和九輥布料器的聯合布料裝置，當混合料水分、粒度發生變化引起料層變化后，需要調整下料量來恢復料層的目標厚度，下料量的調整一般是通過改變圓輥速度和調節閘門開度實現的。在實際生產中這種調整主要依靠生手動進行，崗位工人的勞動環境差，勞動強度高，而且不能馬上定位，可控性差，控制精度低，很難達到微調的目的。

發明內容

本實用新型目的就是克服上述已有技術的不足，提供一種自動化控制程度高、布料效果好的燒結機自動布料控制裝置。

本實用新型包括液壓缸、位移傳感器、伺服閥、可編程控制器(PLC)、上位機、現場控制盤及比較計算放大器、PLC控制盤，閘門和雷達測厚儀。在上位機上設定目標料層厚度，料層厚度目標值通訊到可編程控制器(PLC)內，可編程控制器(PLC)裝在PLC控制盤中；現場的雷達測厚儀將料層厚度信號通過屏蔽電纜送到現場控制盤顯示，并送到可編程控制器(PLC)內，可編程控制器(PLC)將料層目標值與實際料層的差值轉化為液壓缸的動作控制信號，并通過屏蔽電纜傳輸給比較計算放大器，將該動作控制信號與從現場位移傳感器反饋回的±5V電壓信號進行比較計算，輸出控制液壓缸動作控制信號，通過控制伺服閥控制液壓缸動作，閘門隨液壓缸動作；比較計算放大器裝在現場控制盤上，現場反饋回的信號通過可編程控制器(PLC)傳給上位機進行遠程監控。料層厚度信號采用標準的4—20mA信號。

本實用新型適用于燒結行業燒結機布料控制。本實用新型改善燒結機布料效果，提高產品質量。改善崗位工人的勞動環境和減輕勞動強度。提高系統的自動化控制程度。實現與燒結二級專家系統的搭接，使燒透點BTP控制內容全面化。

附圖說明

圖1為本實用新型控制系統圖。

圖中：1、上位機監控畫面，2、通訊電纜，3、雷達測厚議，4、伺服閥，5、液壓缸，6、閘門，7、工控機，8、PLC控制盤，9、現場控制盤，10、位移傳感器，11、屏蔽電纜。

具體實施方式

在上位機監控畫面1上設定目標料層厚度，現場的雷達測厚儀3將標準的4—20mA實際料層厚度信號通過屏蔽電纜送到現場控制盤9顯示，并送到可編程控制器(PLC)內，現場控制盤9與PLC控制盤8之間通過屏蔽電纜11連接。PLC將料層目標值與實際料層的差值轉化為液壓缸5的動作控制信號。PLC將液壓缸5的動作控制信號通過屏蔽電纜傳輸給現場控制盤9，現場控制盤9中裝有比較計算放大器，它將從位移傳感器10反饋回的±5V電壓信號進行比較計算，輸出控制液壓缸5動作的4—20mA控制信號。該控制信號控制伺服閥4和液壓缸5動作，閘門6隨液壓缸5動作?，F場反饋回的信號通過PLC控制盤8傳給上位機7，并通過上位機監控畫面1進行遠程監控，通訊協議采用Profibus-DP現場總線協議，通訊電纜2采用西門子DP電纜。