[實用新型]一種水冷電機用水套

無效

• 申請號: 200820106251.8
• 申請日: 2008-10-17
• 公開（公告）號: CN201270447Y
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發明（設計）人: 李彩霞;楊建華;孫強
• 申請（專利權）人: 永濟新時速電機電器有限責任公司
• 主分類號: H02K5/20
• 分類號: H02K5/20
• 代理公司: 山西太原科衛專利事務所
• 代理人: 朱 源

技術領域

本實用新型涉及一種電機結構部件，具體為一種水冷電機用水套。

背景技術

公知，隔爆水冷電機被用在很多領域，比如電牽引采煤機上，其技術發展的趨勢是加大功率和功率密度。隨著采煤電機等設計容量的不斷提升，使電機運行時產生的單位體積損耗增長，引起電機各部分溫度升高。因此改善冷卻系統，限制電機溫升成為電機技術發展中的主要問題之一。

由于防爆等要求限制，電機內部封閉，空間尺寸嚴格固定，所以大多數水冷電機選用定子外水冷技術，即在定子機殼內嵌入水套，水套中通有冷卻水，冷卻水從入水口進入，循環于整個水套中，并于機殼內壁發生熱交換，從而達到電機散熱的目的。上述水套由內筒和外筒構成，內筒外表面焊接有一條螺旋筋，形成單螺旋水路結構，進、出水口一般設計在水套的兩端。該結構設計在實際使用中存在以下問題，一是由于冷卻水流向的單一性，而例如采煤機電機等的安裝方式決定了該類型電機外部空間緊張，有時很難將水口布置于電機的兩端，使其適用范圍受到一定限制；二是單螺旋水路結構易造成電機兩端溫度不均勻，當冷卻水到達出水口附近時，由于冷卻水已經流過一部分機殼表面，水溫已經有所上升，冷卻效果已經不如進水口附近。這就使機殼進、出水口兩端存在溫度梯度；三是單螺旋水路水套與機殼內壁接觸面積相對較小，冷卻效果不是很好。

發明內容

本實用新型為了解決現有水冷電機的水套采用單螺旋水路結構，存在機殼兩端溫度不均勻、冷卻效果不是很好以及安裝空間要求較大，無法滿足用戶使用要求等問題，提供一種水冷電機用水套。

本實用新型是采用如下技術方案實現的：水冷電機用水套，包括外筒以及與外筒緊密配合的內筒，還包含設置在內筒邊緣的進水口和出水口，本實用新型的創新點在于內筒外表面固定有兩條螺旋形隔板，兩條螺旋形隔板一端末尾與內筒邊緣之間分別設置上水平隔板、下水平隔板，其中第一條螺旋形隔板另一端與內筒邊緣之間留有間隙，第二條螺旋形隔板另一端與內筒邊緣之間固定；進水口設置在上、下水平隔板之間，出水口設置在上水平隔板上方。

本實用新型采用在內筒與外筒的夾層之間設置兩條螺旋形隔板，從而形成雙螺旋水路結構，其中一條進水水路與進水口相通，另一條回水水路與出水口相通，同時進水口和出水口設置在水套同一側，這樣冷卻水從進水口流入機殼，在螺旋形隔板的作用下，冷卻水自右向左流過整個機殼內壁表面，在機殼左端，由于第一條螺旋形隔板與內筒邊緣之間留有間隙，使得由進水水路過來的冷卻水流向改變，沿著回水水路回流最終回到位于機殼右端的出水口。從而使機殼內水套冷卻水與外界聯通，形成一個整體的冷卻水回路，在實際使用中，存在以下優點：

1、雙螺旋水路與機殼內壁接觸面大，冷卻效果十分明顯；

2、實際應用中，一旦冷卻水減壓閥損壞，冷卻水壓力將成倍增大，這就要求水套能夠承受很大的壓力而不變形，螺旋形隔板就像在水套表面加了一道鋼筋箍，大大增強了水套的機械強度，從而保證了電機機殼的機械強度；

3、雙螺旋水路結構的進水口和出水口均位于水套一側，在電機進行安裝時大大節省了空間，適用于各種場合；

4、由于水路的回流使電機兩端的冷卻效果趨于一致，避免了普通螺旋水路結構電機兩端溫度不均勻的問題；

實踐證明，本實用新型所述水套的設計有效降低了電機的溫升，達到了設計要求，而且加工工藝簡單，易于制作，改進成本較低，適用于各種水冷電機，尤其適用于采煤機電機的應用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖

圖2為本實用新型的水路結構原理圖

圖中：1-內筒??2-進水口??3-出水口??4-第一條螺旋形隔板??5-第二條螺旋形隔板??6-上水平隔板??7-下水平隔板??8-間隙

具體實施方式

水冷電機用水套，包括外筒以及與外筒緊密配合的內筒1，還包含設置在內筒邊緣的進水口2和出水口3，內筒1外表面固定有兩條螺旋形隔板4、5，兩條螺旋形隔板一端末尾與內筒1邊緣之間分別設置上水平隔板6、下水平隔板7，其中第一條螺旋形隔板4另一端與內筒1邊緣之間留有間隙8，第二條螺旋形隔板5另一端與內筒1邊緣之間固定；進水口2設置在上、下水平隔板之間，出水口3設置在上水平隔板6上方。

具體實施時，在壁厚10mm的內筒上焊接兩條螺旋形隔板，螺旋形隔板寬20mm，高10mm，螺距120mm，兩條螺旋形隔板之間的距離為60mm，布滿整個內筒表面，然后焊接水平隔板，使進水口和出水口分隔開，形成進水水路和回水水路。然后將內桶套入外桶內，焊接進水口、出水口及兩端法蘭，水套中通有冷卻水，冷卻水從進水口進入，經回流后由出水口流出，循環于整個水套中，并于機殼內壁發生熱交換，從而達到電機散熱的目的。