[實用新型]一種鑄造用真空泵的真空穩壓系統

有效

• 申請號: 200820105884.7
• 申請日: 2008-09-12
• 公開（公告）號: CN201257505Y
• 公開（公告）日: 2009-06-17
• 發明（設計）人: 王文海;張新明;柳云峰
• 申請（專利權）人: 河北冀凱鑄業有限公司
• 主分類號: B22D18/06
• 分類號: B22D18/06
• 代理公司: 石家莊科誠專利事務所
• 代理人: 劉謨培

技術領域

本實用新型涉及一種真空鑄造中使用的抽真空設備，尤其是指一種真空鑄造中使用的真空泵的真空穩壓系統的改進。

背景技術

真空消失模鑄造技術是近幾十年才發展起來的鑄造方法，真正應用在鑄造生產中是從20世紀80年代開始的，但也多應用于一些形狀簡單的中小零件，對零件的材質也有一定的限制，真空消失模鑄造技術還需要專用設備，因此制約了這種鑄造技術的普及。

刮板輸送機是在煤礦中使用的輸送煤的設備，它是將若干段中部槽連接成長串，中部槽上面設置有由鏈條帶動的刮板，通過刮板在中部槽中的移動，將開采出來的煤輸送出去。中部槽上面還安裝有在中部槽上面行走的采煤機等設備。刮板輸送機中的70％的部件是中部槽，并且單件整鑄的中部槽的重量高達1000千克以上，由若干段組成的中部槽的各節之間要求能夠完全互換。中部槽一般至少包括擋板槽幫、鏟板槽幫、左齒軌座、右齒軌座、中板、方孔板、接口板、封底板等幾十個部分；中板位于中部槽的中間，中板的前后兩側設置有接口板，中板的下面設置有封底板，中板的右側設置有鏟板槽幫，中板的左側設置有擋板槽幫，擋板槽幫的上面設置有左、右齒軌座，擋板槽幫及左、右齒軌座的外側為方孔板。當前市場銷售和使用的刮板輸送機的中部槽大多采用焊接結構或者鑄焊結構，這些制造方法的主要缺點是由于焊接部件的耐磨性太低，而致使中部槽的使用壽命過短。

利用真空消失模鑄造技術采用耐磨合金材質對中部槽進行整體鑄造成型，可以大大提高中部槽的耐磨性能及使用壽命。但是由于中部槽的結構過于復雜，如果只是簡單的將中部槽的各個部件合成一體鑄造，存在變形大、不能鑄造成型等缺點，不但需要對中部槽的結構進行改進，而且還需要對鑄造時所使用的設備進行改造，才能實現對中部槽的整體鑄造。

生產大型高強度鑄鋼中部槽鑄件時，需要采用干砂負壓、消失模鑄造，在生產過程中每包需要澆注四箱鑄件，每件砂箱尺寸為2×2.2×1米，這樣真空泵要同時吸空4套砂箱，再加上合金鑄鋼鋼水溫度高，澆注時白模迅速汽化，在瞬間產生大量氣體。使真空泵真空穩壓系統不穩定，真空度不足，造成鑄件塌箱夾渣等缺陷，嚴重影響了中部槽的鑄造生產。

實用新型內容

本實用新型需要解決的技術問題是提供一種在鑄造中部槽等大型鑄件時能夠提供足夠真空度穩定性的機構。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：

本實用新型所用的真空泵的穩壓系統是SK-42真空泵穩壓系統，其原來包括一個真空泵、兩個串聯連接的真空罐和一個真空穩壓過濾罐，真空穩壓過濾罐設置在真空泵的右側，真空泵的左側串聯兩個真空罐。本實用新型針對真空泵工作運行過程中的實際參數，在真空泵的左側再增加一個真空罐，使此新增的真空罐與原來的兩個真空罐串聯。三個真空罐的進氣口與鑄造系統的型腔連接，然后經過真空泵與真空穩壓過濾罐連通。

由于采用了上述技術方案，本實用新型所取得的技術進步在于：

本實用新型在串聯真空罐后，使澆注過程中真空系統的真空度波動范圍大大縮小，即使是白模大量汽化時，也能夠滿足并保持澆注所要求的負壓度，鑄件塌箱夾渣問題得到了解決。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

其中：1、真空罐，2、真空泵，3、真空穩壓過濾罐。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。

本實用新型所用的真空泵的穩壓系統是SK-42真空泵穩壓系統，它包括一個真空泵2，在此真空泵2的右側連接一個真空穩壓過濾罐3，在真空泵2的左側依次串聯三個真空罐1。真空罐1的進氣口與鑄造的型腔連接。