[實用新型]藥用鋁蓋中心孔翻邊裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200820105811.8 | 申請日: | 2008-09-05 |
| 公開(公告)號: | CN201257468Y | 公開(公告)日: | 2009-06-17 |
| 發(fā)明(設計)人: | 閆志剛 | 申請(專利權)人: | 河北金環(huán)包裝有限公司 |
| 主分類號: | B21D19/08 | 分類號: | B21D19/08 |
| 代理公司: | 石家莊國域專利商標事務所有限公司 | 代理人: | 胡 澎 |
| 地址: | 050000河*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 藥用 中心 孔翻邊 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種鋁塑組合蓋生產設備,具體地說是一種藥用鋁蓋中心孔翻邊裝置。
背景技術
為保證使用安全,藥用鋁塑組合蓋中的鋁蓋要制成中心孔翻邊蓋。目前的鋁蓋中心孔翻邊裝置是在機架上裝有翻邊凹模,在沖模桿件前端裝有翻邊凸模,沖模桿件通過連桿與旋轉凸輪相接觸。通過旋轉凸輪的轉動,沖模桿件被壓縮回位,同時,桿件上套接的張力彈簧也被壓縮;當轉至凸輪落空點時,壓力消失,沖模桿件即在張力彈簧的作用下沖向翻邊凹模前部的鋁蓋中心孔,完成翻邊操作。這種翻邊裝置只有一個模具沖頭,屬單頭工作結構,工作效率在200個/分鐘左右,如果提高加工速度,就會發(fā)生機體抖動,使整機運行不穩(wěn)。另外,由于沖模桿件是在彈簧作用下沖向鋁蓋,靠撞擊力向外擠壓中心孔,因此,加工中碰傷和帶碰痕的鋁蓋較多,加之其它機械原因,還會產生鋁蓋翻邊不到位和過度翻邊的情況,造成產品質量不穩(wěn)定,廢品率達3%。
實用新型內容
本實用新型的目的就是提供一種藥用鋁蓋中心孔翻邊裝置,以克服現(xiàn)有翻邊裝置存在的不足,提高生產效率,降低廢品率。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的:一種藥用鋁蓋中心孔翻邊裝置,在機架上固定有前、后支架,穿接在前、后支架上的中心軸上接有圓盤支架和并接鋁蓋定位盤的凹模安裝盤,在圓盤支架上延圓周排列有若干個滑動連接的桿件,每個桿件的前端裝有翻邊凸模,中間卡裝回位彈簧,桿件后端可與后支架上設置的拱形頂起凸塊相接觸;在凹模安裝盤的輪邊裝有與桿件數量及位置均相對應的翻邊凹模,接在前支架上的鋁蓋進料軌道的下端口通到鋁蓋定位盤上。
本實用新型是一種藥用鋁蓋中心孔翻邊裝置的全新設計,其設計思想就是用圓盤支架實現(xiàn)多個滑動桿件的連接,用頂起凸塊和回位彈簧實現(xiàn)多個滑動桿件順次的往復運動。其突出的優(yōu)點:一是多桿件的設置和旋轉運動方式,屬于多頭工作結構,較原有單頭翻邊裝置的工作效率的提升非常顯著,生產速度達到了600只/分鐘以上;二是各桿件是通過頂起凸塊的作用實現(xiàn)前推壓模,回位彈簧僅起回拉作用,這就使得翻邊操作成為一種頂模工作方式,桿件也就由原來的沖模桿件變成為頂模桿件,由于桿件運動行程短,沒有沖擊力,因而機體運轉平穩(wěn),無抖動等運行不穩(wěn)的現(xiàn)象,這不僅有利于加工速度的提高,而且還可克服原有沖模加工中出現(xiàn)的碰傷和碰痕問題,避免了翻邊不到位和過度翻邊的情況發(fā)生,使鋁蓋翻邊后的合格品率達到99.96%以上,且質量穩(wěn)定。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示,本實用新型在機架12上固定有前支架1和后支架10,中心軸13通過軸承連接在前、后支架上的連接孔內。中心軸13的端部通過皮帶傳動機構接電機14,電機14裝在機架12下部。在中心軸13上依次鍵連接有圓盤支架6、鋁蓋定位盤15和凹模安裝盤2,鋁蓋定位盤與凹模安裝盤并靠連接在一起。鋁蓋定位盤上開有一圈齒型定位槽,鋁蓋進料軌道11的下端口通到鋁蓋定位盤15上,前支架1支撐連接鋁蓋進料軌道11。
在圓盤支架6的前、后兩個盤面上各開一圈圓孔,穿接一組桿件5,使桿件5呈圓周排列。每個桿件的前端裝有翻邊凸模4,桿件中間卡裝回位彈簧7,桿件后端靠近后支架10的內側。在桿件5的后端連接一個調節(jié)螺栓8。通過調節(jié)該螺栓,可以把翻邊凸凹模之間的間隙調整到最佳,使產品的廢品率近乎為零。在后支架10內側的正上端位置處設置一個頂起凸塊9,該凸塊為橫置的拱形凸起。每個桿件后端在經過該凸塊時,即被向前頂出。
在凹模安裝盤2的輪邊裝有一圈翻邊凹模3,翻邊凹模3在凹模安裝盤2上的安裝位置與圓盤支架6上所設置的桿件5相對應,翻邊凹模3的設置數量與桿件5的數量相同,這樣才可實現(xiàn)各桿件在轉動過程中的依次頂模翻邊操作。
本實用新型的工作過程是:圓盤支架6、凹模安裝盤2和鋁蓋定位盤15在電機14的帶動下隨中心軸13旋轉,桿件5在頂起凸塊9的作用下向前頂壓,在翻邊凸、凹模協(xié)同作用下,完成翻邊操作。繼續(xù)旋轉到調節(jié)螺栓8脫離頂起凸塊9之后,回位彈簧7回拉桿件5,同時鋁蓋定位盤15上該齒型定位槽內的鋁蓋轉過后退料掉下。圓盤支架6上的桿件5依次完成頂壓動作,由此實現(xiàn)連續(xù)的鋁蓋中心孔的翻邊操作。
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