[實用新型]旋轉變向裝置

無效

• 申請號: 200820105731.2
• 申請日: 2008-08-25
• 公開（公告）號: CN201261116Y
• 公開（公告）日: 2009-06-24
• 發明（設計）人: 張宏麗;李光華;卞俊明;曹龍江
• 申請（專利權）人: 山西平陽重工機械有限責任公司
• 主分類號: B23K37/047
• 分類號: B23K37/047
• 代理公司: 山西太原科衛專利事務所
• 代理人: 朱 源

技術領域

本實用新型涉及軸盤類零件加工，具體是一種應用于自動焊機、實現零件變向、方便焊接的旋轉變向裝置。

背景技術

隨著經濟的持續發展和公司產業調整，加工桿類零件直徑差較大的臺階軸時，為了節約材料降低成本，提高加工效率，其直徑較大的一端常采用鑲套的方式解決，即將與軸桿相同材質的、管端內孔倒角的襯套套于軸桿端部，然后在桿端部將軸桿和襯套焊接牢固，車平焊縫后進行精加工。目前主要采取手工電弧焊接軸桿和襯套，焊接后飛濺焊瘤較多，且焊縫高度不易控制，車削過容易產生端面缺陷，影響外觀質量。為了能夠保證焊接質量，提高焊接效率，考慮使用自動焊機進行焊接，但是由于自動焊機的焊槍只能左右擺動，因此，在環焊機的配合下只能焊接與環焊機軸線呈垂直角度的、繞待加工軸桿徑向圓周表面的焊縫，而無法焊接上述鑲套結構在襯套與軸桿端部端面上的焊縫。

技術內容

本實用新型為了解決現有自動焊機無法應用于臺階軸焊接加工的問題，提供了一種應用于自動焊機、實現零件變向、方便焊接的旋轉變向裝置。

本實用新型是采用如下技術方案實現的：旋轉變向裝置，包括殼體、由環狀托盤和固定于環狀托盤下方的圓筒支撐體構成的旋轉套，環狀托盤下方的圓筒支撐體垂直貫穿殼體頂板，并通過軸承套、軸承與殼體頂板轉動配合固定，旋轉套的圓筒支撐體下方固定有從動傘齒輪；殼體內的底板上通過軸承座、軸承設置有一端伸出殼體外的水平傳動軸，水平傳動軸伸出殼體的一端固定有皮帶輪，另一端固定有與從動傘齒輪嚙合的主動傘齒輪。

為了將本裝置牢固地安裝于自動焊機的機床上，殼體下方(即殼體底板下表面)通過螺栓固定有兩與水平傳動軸平行的、截面呈“L”狀的條形固定塊，且兩條形固定塊內彎面正對設置。

使用前，首先利用殼體下方的條形固定塊將本實用新型所述旋轉變向裝置安裝在自動焊機焊槍正下方的機床上，在旋轉套環狀托盤上設置裝夾機構(結構多樣)，同時在機床主軸上裝夾與水平傳動軸端部的皮帶輪同尺寸的皮帶輪，并通過適合長度的三角皮帶建立兩皮帶輪的連接傳動關系，以此傳遞動力帶動主動傘齒輪旋轉，從而通過與主動傘齒輪正交嚙合的從動傘齒輪帶動旋轉套旋轉；使用時，將工件裝夾于旋轉套上，以加工臺階軸為例，將待加工軸桿伸入旋轉套的圓筒支撐體內，并將與軸桿相同材質的、管端內孔倒角的襯套外套于軸桿軸端，通過旋轉套環狀托盤上的裝夾機構使焊接端面齊平，啟動焊機，機床主軸通過皮帶傳動、傘齒輪變向傳動帶動裝夾在旋轉套上的工件一起旋轉。此時，工件的焊縫處于焊槍下方的同一水平平面，自動焊機焊接時，其機床主軸帶動裝夾在旋轉變向裝置上工件旋轉固定的角度，焊槍在工件的焊縫上方左右擺動完成焊接，且焊接質量能達到焊接均勻及寬度和熔深要求。

與現有技術相比，本實用新型以原自動焊機機床主軸產生動力，采用一對正交傘齒輪實現工件的變向，進而實現了工件變向旋轉焊接的目的；并且本裝置與現有自動焊機連接簡單、可靠，編程可按照原方式進行，當然，機床主軸的旋轉和焊槍的擺動需要通過程序進行較嚴格的穩定傳動比控制。

本實用新型結構合理、簡單，改變工件的焊縫方向，便于能夠在自動焊機上進行焊接，實現高質量焊接的目的，主要應用于加工桿類零件直徑差較大的臺階軸，為了節約材料降低成本，其端部鑲套焊接的解決方案。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖中：1-殼體；2-旋轉套；3-軸承套；4-軸承；5-從動傘齒輪；6-軸承座；7-軸承；8-水平傳動軸；9-皮帶輪；10-主動傘齒輪；11-螺栓；12-條形固定塊；13-焊槍；14-工件；15-皮帶輪；16-機床主軸；17-三角皮帶。

具體實施方式

旋轉變向裝置，包括殼體1、由環狀托盤和固定于環狀托盤下方的圓筒支撐體構成的旋轉套2，環狀托盤下方的圓筒支撐體垂直貫穿殼體1頂板，并通過軸承套3、軸承4與殼體1頂板轉動配合固定，旋轉套2的圓筒支撐體下方固定有從動傘齒輪5；殼體1內的底板上通過軸承座6、軸承7設置有一端伸出殼體1外的水平傳動軸8，水平傳動軸8伸出殼體1的一端固定有皮帶輪9，另一端固定有與從動傘齒輪5嚙合的主動傘齒輪10。殼體1下方通過螺栓11固定有兩與水平傳動軸8平行的、截面呈“L”狀的條形固定塊12，且兩條形固定塊12內彎面正對設置。