[實(shí)用新型]玻璃?；浜狭项A(yù)熱器回轉(zhuǎn)筒

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820105727.6
• 申請(qǐng)日: 2008-08-28
• 公開（公告）號(hào): CN201258291Y
• 公開（公告）日: 2009-06-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱艷梅;喬雙;張振東;劉笑合;趙恩錄;張文玲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 秦皇島玻璃工業(yè)研究設(shè)計(jì)院
• 主分類號(hào): C03B1/00
• 分類號(hào): C03B1/00
• 代理公司: 秦皇島市維信專利事務(wù)所
• 代理人: 許久利

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及玻璃生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種玻璃粒化配合料預(yù)熱器回轉(zhuǎn)筒。

背景技術(shù)

玻璃熔窯的節(jié)能一直是人們非常關(guān)注的課題。在玻璃熔窯的各項(xiàng)熱損失中，由蓄熱室排出的煙氣余熱量所占比例最大。通常，煙氣離開蓄熱室的溫度為500℃～600℃，對(duì)于全氧燃燒玻璃熔窯，直接排出的煙氣溫度更是高達(dá)1200℃，煙氣帶走的熱量約占熔窯總能耗的30％左右。

在專用預(yù)熱設(shè)備中利用熔窯排煙余熱將玻璃?；浜狭项A(yù)熱到更高溫度，輸送到熔窯中進(jìn)行高溫熔化，可大大提高玻璃熔窯的熱效率，降低能耗。

目前的回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)筒采用鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，保溫性能差，并且由于玻璃粒化配合料粘性強(qiáng)，在預(yù)熱的過程中，易與回轉(zhuǎn)筒壁及揚(yáng)料板形成粘結(jié)，從而使預(yù)熱器工作效率降低，影響玻璃粒化配合料顆粒的完整性。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述問題，提供一種玻璃?；浜狭项A(yù)熱器回轉(zhuǎn)筒，該回轉(zhuǎn)筒可有效增強(qiáng)回轉(zhuǎn)筒體的保溫性能，提高預(yù)熱器的工作效率，并且適合玻璃?；浜狭险承詮?qiáng)的特點(diǎn)，防止玻璃粒化料顆粒與回轉(zhuǎn)筒體及揚(yáng)料板粘結(jié)，保證玻璃?；项w粒的完整性。

實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：一種玻璃粒化配合料預(yù)熱器回轉(zhuǎn)筒，它包括有內(nèi)置揚(yáng)料板的筒體，在揚(yáng)料板的表面和筒體的內(nèi)表面設(shè)置有保溫層，在保溫層的表面設(shè)置有防護(hù)面層。

上述保溫層的厚度為8mm～12mm；防護(hù)面層的厚度為0.5mm～1mm。

本玻璃粒化配合料預(yù)熱回轉(zhuǎn)筒具有良好的保溫性能，良好的防粘結(jié)性能和良好的表面耐磨性能，特別適合于玻璃?；浜狭系念A(yù)加熱。

附圖說明

圖1是本玻璃?；浜狭项A(yù)熱器回轉(zhuǎn)筒橫斷面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的I局部放大圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行說明。

如附圖，本玻璃?；浜狭项A(yù)熱器回轉(zhuǎn)筒包括有內(nèi)置揚(yáng)料板1的筒體2，在揚(yáng)料板1的表面和筒體2的內(nèi)表面設(shè)置有保溫層3，在保溫層的表面設(shè)置有防護(hù)面層4。

本實(shí)用新型具體實(shí)施時(shí)，保溫層3采用耐火纖維糊鏝在揚(yáng)料板1的表面和筒體2的內(nèi)表面上經(jīng)干燥而構(gòu)成，厚度選擇8mm～12mm。防護(hù)面層4采用水基鋯英涂料刷涂在保溫層3的表面經(jīng)干燥而構(gòu)成，厚度選擇0.5mm～1mm。