[實用新型]一種太陽能電池背板

有效

• 申請號: 200820105725.7
• 申請日: 2008-09-02
• 公開（公告）號: CN201266610Y
• 公開（公告）日: 2009-07-01
• 發明（設計）人: 李剛;李興明;劉天人;張學建;鄒競
• 申請（專利權）人: 中國樂凱膠片集團公司;樂凱膠片股份有限公司
• 主分類號: H01L31/0203
• 分類號: H01L31/0203;H01L31/048;B32B5/00;B32B33/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司
• 代理人: 郭紹華;李羨民

技術領域

本實用新型涉及一種太陽能電池背板。

背景技術

太陽能電池組件在使用時直接暴露于大氣中，要經受溫度變化、紫外線照射及水汽的侵蝕。如不能抗拒環境因素的影響，其光電轉換性能易于衰減，失去實用價值，因而太陽能電池封裝材料的研究十分重要，受到人們的關注。為達到增強耐候性、阻隔紫外線、水汽的目的，目前普遍采用兩片EVA膠膜將太陽能電池(硅片)包裹，并和上層玻璃、背板材料一起熱壓，使EVA熔融再冷卻，將幾層材料粘合為一體，構成太陽能電池板的工藝，其中的背板通常由耐候層和基材組成。這種太陽能電池背板存在對水汽的阻隔效果一般、耐候層與封裝材料EVA之間的粘合強度低的缺點。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是：克服上述已有技術的缺陷、提供一種不影響使用功能、阻隔性能高、能和太陽能電池封裝材料很好結合的太陽能電池背板。

為解決上述技術問題，本實用新型采取的技術方案為：

一種太陽能電池背板，它包括基材和耐侯層，改進后，在基材的兩側中至少有一側設有耐候層，另外，在基材的一側還設有阻隔膜。

上述太陽能電池背板，所述阻隔膜為薄膜、鍍鋁膜或金屬鋁箔中的一種或其組合。

上述太陽能電池背板，所述背板的一側設有粘接層，所述粘接層是聚醋酸乙烯酯層、聚乙烯醇縮丁醛層或烯烴類聚合物層中的一種。

上述太陽能電池背板，所述阻隔膜的厚度為2～250微米；粘接層的厚度為5～300微米；耐候層的厚度為20～50微米。

本實用新型中使用的基材可以是聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)樹脂、聚對萘二甲酸乙二醇酯(PEN)樹脂等構成的單層或多層薄膜，基材可以是透明的，亦可以是白色、黑色或其他顏色的。從耐熱性、電絕緣性和價格等方面綜合考慮，首選基材為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜。

為提高背板的耐候性，本實用新型在在基材的兩側中至少有一側設有耐候層，其厚度為20～50微米。

阻隔膜可以是薄膜、鍍鋁膜或金屬鋁箔中的一種或其組合，常見的有利用真空蒸鍍等方法在基材(PET、尼龍等)表面上涂布厚10nm左右的薄層硅氧化物膜后制成的薄膜；在基材表面鍍有金屬鋁的鍍鋁膜；壓延法制備的金屬鋁箔等。阻隔膜可以是透明的也可以是不透明的。采用阻隔膜后可以顯著降低太陽能電池背板材料的水汽透過量，同時，采用不透明的阻隔膜可以減少或消除光線的透過進而提高太陽能電池組件的轉化效率。為達到更好的阻隔性能，亦可以采用以上幾種材料的組合。阻隔膜可以通過復合粘貼的方法和基材粘合在一起，其厚度為2～250微米。

為了使背板與太陽能電池封裝材料之間能夠很好地粘合，提高其粘合強度，本實用新型在背板的一側設有粘接層，它可以是與封裝材料有良好的粘合強度的聚醋酸乙烯酯(EVA)、聚乙烯醇縮丁醛(PVB)或烯烴類聚合物中的一種，粘接層可以通過復合粘貼的方法和其他膜層粘合在一起或通過擠出流延的方法復合在其他膜層上，其厚度為5～300微米。

本實用新型所述的復合粘貼的方法是指在膜層的表面上采用浸涂、擠壓涂、滑動涂敷、簾涂、棒涂、氣刀涂敷、輥涂、照相凹版涂敷、噴涂等公知涂布方式涂布粘合劑后與另一膜層通過壓力及/或熱固化的方法粘合在一起。

本實用新型提供的太陽能電池背板，其耐候性能強，對水汽的阻隔性能高，并且與太陽能電池封裝材料之間的粘合強度也高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為另一種實施例的結構示意圖；

圖3為又一種實施例的結構示意圖。

圖中各標號為：1.基材；2.耐候層；3.阻隔膜；4.粘接層。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不限于此。

實施例1

在基材PET膜的一側涂布粘合劑，經熱固化后與厚度為50微米的阻隔薄膜復合，在阻隔薄膜上涂布耐候層，耐候層的厚度為30微米，得到太陽能電池背板。

實施例2

在基材PET膜的一側涂布粘合劑，經熱固化后與厚度為2微米的金屬鋁箔復合，在金屬鋁箔上復合粘貼厚度為20微米的耐候層，再在基材的另一側通過復合粘貼或擠出流延的方法形成厚度為70微米的聚醋酸乙烯酯粘接層，得到得太陽能電池背板。

實施例3