[實用新型]坯件自動整形排列機

無效

• 申請號: 200820104691.X
• 申請日: 2008-05-07
• 公開（公告）號: CN201198099Y
• 公開（公告）日: 2009-02-25
• 發明（設計）人: 孟力;張曉明
• 申請（專利權）人: 蘇州冠達磁業有限公司
• 主分類號: B23Q7/16
• 分類號: B23Q7/16;B65B35/30;B65B35/44;B65G47/14;B65G15/00;B65G47/24;B22F3/16
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務所
• 代理人: 朱偉軍

技術領域

本實用新型屬于坯件沖壓加工成形裝置技術領域，具體涉及一種坯件自動整形排列機。

背景技術

在某些電子產品例如鐵氧體的生產中，經過配料、混料后的鐵氧體粉體材料在送入窯爐燒結之前，需要由沖壓機(亦稱沖床)沖壓成坯體，然后再將坯體送入窯爐燒結，而在入窯燒結之前，必須對坯件作齊整排列。已有技術中，對坯件的排列全部手工完成，通常對一臺多工位沖壓機配備15—20人，將沖壓成形的鐵氧體坯件排列到周轉箱中，由周轉箱攜鐵氧體坯件入窯燒結。因此，為了對鐵氧體坯件排列，投入的人員較多，而且人工排列的鐵氧體坯件的方向一致性誤差較大，影響后道的燒結效果。

發明內容

本實用新型的任務是要提供一種既可以效地節約人力又可保障排列一致的坯件自動整形排列機。

本實用新型的任務是這樣來完成的，一種坯件自動整形排列機，它包括一用于對坯件整形的整形機構，配置在沖壓成形機處；一用于將沖壓成形機沖壓成形后的坯件過渡到整形機構的導向槽，該導向槽的一端伸展到沖壓成形機上的工件輸出擋塊處，并且與工件輸出擋塊固定，另一端伸展到整形機構，其中，導向槽的中部構成有一曲折區，該曲折區將導向槽所對應于沖壓成形機的一端的第一導向槽槽腔與對應于整形機構的一端的第二導向槽槽腔之間構成90°的位置關系。

本實用新型所述的整形機構包括機架、電機、主、從動輥、傳送帶、整形板、擋板和開關控制盒，電機安裝在機架的一端的一側部，與同樣地安裝在機架上的開關控制盒電氣連接，主動輥樞置在機架的一端，與電機傳動聯結，從動輥樞置在機架的另一端，傳送帶的一端套置在主動輥上，另一端套置在從動輥上，整形板固定在機架上部的一側，并且與導向槽的第二導向槽槽腔相對應，擋板設在機架上部的一端。

本實用新型由于采用了上述結構，能使沖壓成形機成形后的坯件由導向槽導出到整形機構整形，而且導向槽能保障坯件的導出方向和位置一致，整形機構能將由導向槽導及的坯件列隊齊整，便于工人快速而方便地排列到周轉箱中；與已有技術中的人工排列坯件相比，提高效率15倍，即只需由一人將整形機構上的坯件移動到周轉箱中即可。

附圖說明

附圖為本實用新型的一個具體的實施例示意圖。

具體實施方式

請見附圖，給出了多工位的沖壓成形機3，由于這種多工位成形機屬于已有技術，因此申請免對其詳細說明。在沖壓成形機構3旁配設有整形機構1，優選但非絕對限于的整形機構1的結構如下：機架11的長度可以根據需要排列的坯件4的數量和/或坯件4的大小的變化而變化。以目前的圖示位置狀態為例，機架11的左端的前側安裝有電機12和開關控制盒17，電機12與開關控制盒17電氣連接，主動輥13樞置即可旋轉地設在機架11的左端，與電機12傳動聯結，從動輥15通過一對軸座151樞置即可旋轉地設在機架11的右端，優選為皮帶的傳送帶14的兩端分別套置在主、從動輥13、15上。在電機12的工作下，由主、從動輥13、15使傳送帶14形成一個周而復始的傳運平面，將由導向槽2導出的坯件4密集地排列，這里所稱的密集是指各坯件4之間彼此挨在(貼觸)一起。為了不致由導向槽2導出的坯件4逃逸于傳送帶14，因此在機架11的上部前側并且與導向槽2相對應方向固設整形板16，該整形板16實質上起到阻擋坯件4的作用，在機架11的右端設置擋板18，因此由整形板16和擋板18的共同作用而使坯件4有序地集合于傳送帶14上，以便工人移運到周轉箱中。

繼續見附圖，在沖壓成形機3的工件輸出擋塊31上固定導向槽2的一端，而導向槽2的另一端伸展到整形機構1的機架11上，與機架11固定，顯然，整枚導向槽2的一端高于另一端，即，與工件輸出擋塊31相固定的一端高，而與機架11相固定的一端低，從而得以形成自由落體的慣性，使坯件4從導向槽2引出時足以觸及到整形板16。進而由圖所示，導向槽2的近中部被扭曲或稱被擰曲而構成一個曲折區23，使導向槽2的對應于沖壓成形機3的一端的第一導向槽腔21與導向槽2的對應于整形機構1的一端的第二導向槽槽腔22之間形成90°的位置關系。這樣，處于沖壓成形機3上的坯件4便可以以仰臥(躺臥)狀態地從第一導向槽槽腔21進入，當坯件4抵達曲折區23時便產生翻轉，當進入到第二導向槽槽腔22時，坯件4便被限定成以豎立狀態地輸出到傳送帶14上。