[實用新型]全自動曲軸中頻感應淬火機床

無效

• 申請號: 200820104054.2
• 申請日: 2008-01-26
• 公開（公告）號: CN201154978Y
• 公開（公告）日: 2008-11-26
• 發明（設計）人: 張勁柯
• 申請（專利權）人: 桂林福達曲軸有限公司
• 主分類號: C21D1/62
• 分類號: C21D1/62
• 代理公司: 桂林市華杰專利事務所有限責任公司
• 代理人: 陸夢云

技術領域：

本實用新型涉及機床，特別是一種全自動曲軸中頻感應淬火機床。

背景技術：

長期以來，國內外強化曲軸的工藝大致有：1.氣體氮化，2.園角滾壓，3.噴丸，4.軸頸表面淬火，5.激光相變，6.多種方法的復合，以上工藝已滿足不了當今增加發動機功率對曲軸的要求，中頻感應淬火現已成為曲軸強化的首選技術。但目前使用的中頻感應淬火機床有的是結構復雜，自動化強度不高；有的是功能單一，加工質量不可靠；有的生產效率低，設備價位高，且占地面積大。

實用新型內容：

本實用新型的目的是為克服現有技術的不足，而提供一種柔性化、全自動、生產效率高的曲軸中頻感應淬火機床。

本實用新型包括淬火池、機身、尾座總成、床頭總成、冷卻循環系統、拖板機構、感應器升降機構、上料升降機構、上料拖架、感應器、中頻淬火變壓器、懸掛裝置、中頻電源、功率轉換器和控制系統，與現有技術不同的是：所述的控制系統由PLC編程控制器、伺服電源、傳動控制框和觸摸操作顯示屏組成，數控系統與觸摸系統對機床進行自動控制和過程監控與顯示，控制系統與中頻電源、功率轉換器、淬火變壓器、氣動傳動系統連接；淬火變壓器與功率轉換器、淬火感應器、冷卻循環系統連接；淬火變壓器為薄型淬火變壓器，厚度為55～75mm，容量為300～500Kva；所述的懸掛裝置上分別獨立懸掛著5～13個薄型淬火變壓器和淬火感應器，懸掛裝置與設置在機身的感應器平衡塊連接；所述尾座總成上設置有限變形機構和定位機構，可確保曲軸加熱與冷卻過程變形控制在0.5mm以內；所述的中頻電源設置了逆變功率加熱模塊柜和與之連接的線路板觸發逆變控制柜，逆變功率加熱模塊柜采用功率脈沖分配裝置，可確保任何軸頸的圓周方向硬化層均勻，利用三相(380V)工頻電源通過可控硅觸發整流電路整流，形成大電流高電壓(60～400A，90～450V)大功率電源(0～250KW)；再通過線路板觸發逆變線路，觸發大功率1GB功率模塊變頻(6～8KHZ)電源，聯接到淬火變壓器隔離后，輸出的大功率中頻電源聯接到淬火感應器，對工件(曲軸)表面感應加熱，使工件表面溫度在很短時間內(5～30秒)達到淬火溫度850～900℃，加熱厚度2～8mm。

所述的懸掛裝置，淬火感應器采用獨立懸掛，任意相鄰變壓器之間的間距由手動絲杠調節，以適應對不同開檔尺寸的曲軸進行淬火，確保機床的柔性。

本實用新型的優點在于：

1.機床全自動工作，淬火質量可靠，通過PLC編程控制及變頻伺服控制，使機械傳動(拖板、上下料臺架、工件夾頭、尾座汽缸、頂尖、感應器上升下降、工件加熱冷卻等)自動到位工作，并通過觸摸顯示屏顯示各種工作狀態和在觸摸屏手動操作，從而完成整個工藝操作過程。

2.上料動作在機床完成淬火的動作時，同步進行不占用加節拍事件，同時可懸掛5～13個淬火感應器，工作效率高；

3.本機床結構簡單，設備投資省，占地面積小。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖，其中A為主視圖；B為右視圖。

圖中：1.淬火池??2.尾座總成??3.曲軸??4.床頭總成??5.冷卻循環系統??6.拖板機構??7.感應器升降機構??8.上料升降機構??9.上料托架??10.感應器11.中頻淬火變壓器??12.懸掛裝置??13.中頻補償與通道切換系統??14.感應器平衡塊??15.機身??16.中頻電源??17.觸摸控制系統

具體實施方式：

下面通過具體實施例對本實用新型的結構作進一步的描述，但不是對本實用新型內容的限定。

參見圖1，本實用新型包括淬火池1、機身15、尾座總成2、床頭總成4、冷卻循環系統5、拖板機構6、感應器升降機構7、上料升降機構8、上料托架9、感應器10、中頻淬火變壓器11、懸掛裝置12、中頻補償與通道切換系統13、感應器平衡塊14、中頻電源16、觸摸控制系統17。淬火池1處于機身15的最下方，曲軸3淬火時架在尾座總成2和床頭總成4上，上料托架9和上料升降機構8連接，中頻電源16與中頻補償切換機構13連接，淬火變壓器11和淬火感應器10連接，淬火感應器10工作時騎浮在曲軸3上，淬火變壓器11吊在感應平衡塊14上，感應平衡塊14設在機身15上，觸摸控制系統17和機床數控系統對機床工作進行自動控制和過程監控與顯示。

本實用新型的工作原理及部件的連動關系是：