[實用新型]一種自動稱粉冷壓機

無效

• 申請號: 200820102776.4
• 申請日: 2008-06-20
• 公開（公告）號: CN201208647Y
• 公開（公告）日: 2009-03-18
• 發明（設計）人: 李天發
• 申請（專利權）人: 李天發
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司
• 代理人: 李秀梅

技術領域

本實用新型涉及壓機領域，具體涉及一種自動稱粉冷壓機。

背景技術

現有的粉末冶金壓制工序所用的成形壓制設備通常采用壓機，而隨著壓機領域的發展，壓機已從原始的手工或半自動壓機發展成現在的全自動壓機。

參照專利號為：03231923.1的粉末冶金成形全自動沖床，其主要結構包括：機架，固定于機架上的電機，由電機驅動作上下沖壓動作的沖擊滑塊，安裝于沖擊滑塊下端部的上模沖，安裝于沖擊滑塊下方的工作臺，工作臺設置有與上模沖相配合的鋼模，與鋼模模腔成密封配置且可在模腔內上下運動的下模沖，驅動下模沖進行脫模動作的凸輪頂推機構，安裝于鋼模下方的回復彈簧以及與工作臺上的鋼模模腔相配合的裝粉下坯機構。

但是現有提供的全自動壓機仍存在有不足的地方：上、下模沖對粉料進行沖壓的過程中容易出現粉料泄漏現象，裝粉下坯機構進行裝粉和下坯動作時也容易出現粉料泄漏現象，在上、下模沖的長期沖壓下鋼模模腔、上模沖及工作臺容易損壞等問題。

發明內容

本實用新型是針對現有技術的不足，提供的一種結構簡單、安全可靠的自動稱粉冷壓機。

為此，本實用新型提供的一種自動稱粉冷壓機，包括機架，固定于機架上的電機，由電機驅動作上下沖壓動作的沖擊滑塊，安裝于沖擊滑塊下方的工作臺，工作臺設置有與沖擊滑塊相配合的鋼模，與鋼模模腔成密封配置且可在模腔內上下運動的下模沖，驅動下模沖進行脫模動作的凸輪頂推機構，安裝于鋼模下方的回復彈簧，其特征在于：沖擊滑塊下端部設有平整的沖壓面，工作臺通過彈性回復機構可升降地安裝在機架上，工作臺上安裝有可隨工作臺作升降動作的裝粉下坯機構。

最好的，所述裝粉下坯機構包括安裝在工作臺上的座體、設置在座體上的導軌、可沿導軌作左右滑動的滑塊、安裝在滑塊上的安裝座及與安裝座相固定的送粉塊。

最好的，所述滑塊由一端與沖擊滑塊連接的曲形桿驅動。

最好的，所述安裝座通過后端的普通螺栓及前端的帶彈簧的螺栓安裝在滑塊上。

最好的，所述送粉塊設置有中空的腔體，所述腔體通過管道與料斗相連通。

最好的，所述彈性回復機構由4～6根帶彈簧的立柱構成。

本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型所述壓機其每次沖壓過程為：當沖擊滑塊處于最高點時，裝粉下坯機構的送粉塊處于最右端且對鋼模模腔進行了加料，沖擊滑塊在下沖過程中，裝粉下坯機構的送粉塊由曲形桿驅動向左滑動，沖擊滑塊對工作臺進行下壓動作且沖壓面與模腔形成封閉空間，工作臺隨沖擊滑塊下降，下模沖相對鋼模上升對模腔內的粉料進行沖壓，壓坯成形，在沖擊滑塊上升的過程中，工作臺在彈性回復機構的作用下上升，凸輪頂推機構的驅動桿驅動下模沖將壓坯向上頂出模腔，同時裝粉下坯機構的送粉塊向右滑動將成形的壓坯向外推，當凸輪頂推機構的驅動桿復位后，下模沖在鋼模下方的回復彈簧的作用下下降騰出模腔空間，而處于模腔上方的送料塊正好進行加料動作，如此反復循環。

整個壓制過程中，工作臺下方的彈性回復機構減小了沖擊滑塊對工作臺的沖擊；在工作臺下降的過程中由下模沖完成對粉料的沖壓，克服了現有壓機采用上、下模沖對粉料進行沖壓時上模沖容易損壞、粉料容易泄漏等現象。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1為本實用新型的整體結構圖。

圖2為本實用新型的局部放大圖。

具體實施方式

全自動壓機，包括機架1，固定于機架1上的電機2，由電機2驅動作上下沖壓動作的沖擊滑塊3，安裝于沖擊滑塊3下方的工作臺4，工作臺4設置有與沖擊滑塊3相配合的鋼模401，與鋼模401的模腔成密封配置且可在模腔內上下運動的下模沖402，驅動下模沖402進行脫模動作的凸輪頂推機構(圖中未體現完整結構)，安裝于鋼模401下方的回復彈簧403，以上為公知的全自動壓機的主要結構，在這里不做一一贅述，下面參照圖1、圖2對本實用新型的改進做詳細說明：

沖擊滑塊3下端部設有平整的沖壓面，工作臺4通過彈性回復機構可升降地安裝在機架1上，工作臺4上安裝有可隨工作臺4作升降動作的裝粉下坯機構。

裝粉下坯機構包括通過螺栓安裝在工作臺4上的座體6、設置在座體6上的導軌601、可沿導軌601作左右滑動的滑塊602、通過螺栓安裝在滑塊602上的安裝座603及與安裝座603相固定的送粉塊604。

滑塊602由一端與沖擊滑塊3連接的曲形桿5驅動。