[實用新型]化學(xué)炭生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820102528.X
• 申請日: 2008-06-04
• 公開（公告）號: CN201254461Y
• 公開（公告）日: 2009-06-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 盧元健
• 申請（專利權(quán)）人: 盧元健
• 主分類號: C01B31/08
• 分類號: C01B31/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種化學(xué)炭生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐。

背景技術(shù)

活性炭是一種非常優(yōu)良的吸附劑，它是利用木炭、各種果殼和優(yōu)質(zhì)煤等作為原料，通過物理和化學(xué)方法對原料進(jìn)行破碎、過篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成。它具有物理吸附和化學(xué)吸附的雙重特性，可以有選擇的吸附氣相、液相中的各種物質(zhì)，以達(dá)到脫色精制、消毒除臭和去污提純等目的。活性炭按制造方法來分，可分為化學(xué)法活性炭(化學(xué)炭)和物理法活性炭(物理炭)，傳統(tǒng)的化學(xué)炭工藝中，炭化爐與活化爐是分開的，原料添加助劑后進(jìn)入炭化爐后炭化，尾氣排空，炭化后的原料進(jìn)入活化爐活化，尾氣排空，這種化學(xué)炭生產(chǎn)工藝存在勞動強度大，熱能損失大，尾氣中還帶有的化學(xué)活化劑和其它污染物質(zhì)多，排放量大，對環(huán)境污染大的缺點。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型目的是提供一種化學(xué)炭生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐，該裝置不僅可實現(xiàn)化學(xué)炭炭化和活化的連續(xù)性生產(chǎn)，熱損失少，活化劑損失少，產(chǎn)品得率高，而且結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理。

本實用新型的特征在于，包括傾斜置于托輪座上的炭化活化一體回轉(zhuǎn)爐體，所述回轉(zhuǎn)爐體中部外周壁設(shè)有由電機、減速箱組成的傳動機構(gòu)驅(qū)動的外齒輪圈，所述爐體下側(cè)的活化段有一由爐尾伸入的高溫氣管。

本實用新型的顯著優(yōu)點在于：

(1)由于爐體炭化段和活化段在同一個回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，使得活性炭炭化和活化成為一個連續(xù)性的工藝過程，物料流程縮短，避免了傳統(tǒng)化學(xué)炭生產(chǎn)工藝中，炭化和活化分開時生產(chǎn)能力低，勞動強度大等缺點，同時物料的熱損失大大減少，所需的能量減少，達(dá)到節(jié)能的效果。

(2)由于物料流程縮短，所需的化學(xué)活化劑避免了傳統(tǒng)工藝因炭化活化分開而導(dǎo)致的中間環(huán)節(jié)的損耗，同時使尾氣排量大大減少，后續(xù)的尾氣處理工序及活化劑回收工序也更容易，達(dá)到環(huán)保的效果。

(3)由于爐尾高溫管的身伸入，將部分高溫活化氣體引入到爐體中段，保證了炭化段所需溫度，使炭化段加長，同時使活化溫度比傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝降低了100℃～200℃，降低了炭化料的燒失率，大大提高了化學(xué)炭產(chǎn)品的產(chǎn)量。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中的A—A視圖。

圖3是圖1中的B—B視圖。

具體實施方式

本實用新型的特征在于，包括傾斜置于托輪座1上的炭化活化一體回轉(zhuǎn)爐體2，所述回轉(zhuǎn)爐體中部外周壁設(shè)有由電機3、減速箱4組成的傳動機構(gòu)驅(qū)動的外齒輪圈5，所述爐體下側(cè)的活化段有一由爐尾6伸入的高溫氣管7。

上述高溫氣管長達(dá)整個轉(zhuǎn)爐的15％～40％，以使高溫活化氣體引入轉(zhuǎn)爐中段，加長炭化段，降低活化段活化溫度。

為了支撐轉(zhuǎn)爐爐體轉(zhuǎn)動，上述轉(zhuǎn)爐中部及兩端周壁上分別設(shè)有凸環(huán)8，所述轉(zhuǎn)爐下部分別相應(yīng)設(shè)有用于支撐凸環(huán)的托輪9及托輪座1。

上述的齒圈內(nèi)周壁與轉(zhuǎn)爐外周壁之間固定連接有多個連接筋板10以保證齒圈帶動轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動。

活性炭原料由轉(zhuǎn)爐物料進(jìn)口進(jìn)入轉(zhuǎn)爐炭化段爐口，作為活化劑的高溫氣體由爐尾進(jìn)入爐體，一部分進(jìn)入活化段，另一部分經(jīng)高溫氣管進(jìn)入炭化段，氣體與物料逆流直接接觸進(jìn)行炭化、活化，活化料經(jīng)活化段爐口進(jìn)入后續(xù)流程，最后制成化學(xué)活性炭成品，而尾氣由炭化段爐口排出，進(jìn)入其它處理設(shè)備。