[實(shí)用新型]銑床立銑頭硬軌裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820102446.5
• 申請(qǐng)日: 2008-05-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201201158Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 方敏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建省金浦機(jī)械工業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B23Q1/25
• 分類號(hào): B23Q1/25;B23Q1/01
• 代理公司: 福州元?jiǎng)?chuàng)專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 蔡學(xué)俊

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種銑床立銑頭硬軌裝置。

背景技術(shù)：

以往銑床的升降套筒均采用圓柱形套筒，圓柱形套筒與主軸箱為弧面配合，存在一定間隙，且容易磨損，在重切削時(shí)抗振性不佳、產(chǎn)品的加工精度不高。

發(fā)明內(nèi)容：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種銑床立銑頭硬軌裝置，該裝置結(jié)構(gòu)有利于減少銑床重切削時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，減少磨損，提高銑削產(chǎn)品的加工精度。

本實(shí)用新型銑床立銑頭硬軌裝置，其特征在于：包括主軸箱和穿置于主軸箱體內(nèi)的升降套筒，所述升降套筒兩側(cè)部為定位導(dǎo)軌平面，所述主軸箱上設(shè)有與定位導(dǎo)軌面進(jìn)行滑動(dòng)配合，以便調(diào)整間隙，增強(qiáng)升降套筒抗振力的定位導(dǎo)壓板。

本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)整定位導(dǎo)壓板與升降套筒側(cè)部定位導(dǎo)軌面的配合間隙，使主軸箱與升降套筒接觸面積增大，銑床切削時(shí)，特別是在重切削時(shí)，不易產(chǎn)生振動(dòng)，提高了立銑頭的運(yùn)動(dòng)精度及整體剛性，提高了產(chǎn)品的精度。

本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)升降套筒涂鍍硬鉻處理及對(duì)定位導(dǎo)壓板加貼塑料板，提高了耐磨度，減小了配合面的磨損，增長(zhǎng)了立銑頭的使用壽命。

附圖說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型的構(gòu)造示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式：

本實(shí)用新型銑床立銑頭硬軌裝置，包括主軸箱1和穿置于主軸箱體內(nèi)的升降套筒2，升降套筒2兩側(cè)部為定位導(dǎo)軌平面3，主軸箱上設(shè)有與定位導(dǎo)軌面進(jìn)行滑動(dòng)配合，以便調(diào)整間隙，增強(qiáng)升降套筒抗振力的定位導(dǎo)壓板4。

升降套筒兩對(duì)稱側(cè)部均為定位導(dǎo)軌平面，主軸箱上對(duì)應(yīng)設(shè)有用于調(diào)整主軸箱與定位導(dǎo)軌面配合間隙的定位導(dǎo)壓板，在重切削時(shí)裝有銑刀的升降套筒抗扭、抗振效果更好，機(jī)臺(tái)工作更加地穩(wěn)定、可靠，保證了刀具加工定位的精確度，提高了產(chǎn)品的加工精度。

升降套筒是通過(guò)滾珠絲桿副5帶動(dòng)升降，升降套筒圓周及定位導(dǎo)軌面經(jīng)涂鍍硬鉻處理，提高了表面硬度，不易磨損；升降套筒定位導(dǎo)軌平面與定位導(dǎo)壓板的接觸面間設(shè)置有聚四氟乙烯塑料板6，降低了摩擦系數(shù)，提高了耐摩度；定位導(dǎo)壓板滑動(dòng)接觸面上設(shè)有潤(rùn)滑油道7。