[實用新型]一種自動卸磚、排列、裝盤、卸盤瓷磚機

無效

• 申請號: 200820101927.4
• 申請日: 2008-04-10
• 公開（公告）號: CN201220451Y
• 公開（公告）日: 2009-04-15
• 發明（設計）人: 羅奇銘
• 申請（專利權）人: 羅平
• 主分類號: B28B13/04
• 分類號: B28B13/04;B28B11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種具有自動卸磚、排列、裝盤、卸盤功能的瓷磚機。

背景技術

國內現有瓷磚機的卸磚、排列、裝盤、卸盤工序完全依靠手工操作。滾道窯爐后出窯的瓷磚片源源不斷地輸出，經風冷后仍保持在80-100攝氏度之間甚至更高，不但十分燙手又必須保證及時地將磚片卸下，而且不得誤放其正反面，這道工序叫做卸磚，該工序一般需要15-20個工人；排列、裝盤是指將卸下的磚片用手工裝入鋪貼線機的托盤內，既要排列整齊又要正好放入特定的框內，也要區分正反面，一條生產線分3條鋪貼線組成，需用工人18-24人；排列、裝盤的目的是使多片瓷磚經漿糊機涂刷上漿糊后再由貼紙機將紙貼牢形成一大張多片相連的瓷磚塊，經過120攝氏度左右的烘箱將漿糊烘干，再用手從托盤內取出，這道工序叫做卸盤，需用工人6-8人。以上幾道工序都是在高溫環境下作業的，由于手套稍厚就不便于卸盤，所以工人不戴較薄的手套是無法工作的。因此，瓷磚廠都要用高薪才能聘到這些工人，在南方炎熱的夏、秋兩季雇操作工還是比較困難的。

發明內容

為了彌補上述不足，本實用新型提供一種自動卸磚、排列、裝盤、卸盤瓷磚機，該機采用機械自動流水作業，具有自動卸磚、排列、裝盤、卸盤的功能，這樣，解放了手工操作的密集型勞動力，也減輕了工人的勞動強度，還可以降低瓷磚的制造成本。

為了達到上述之目的，本實用新型采用如下具體技術方案：一種自動卸磚、排列、裝盤、卸盤瓷磚機，它主要包括：V形送料裝置、自動排列裝置、自動裝盤裝置、自動卸盤裝置。V形送料裝置可以達到自動卸磚的作用，自動排列裝置可以起到自動排列的作用，自動裝盤裝置可以起到自動裝盤的作用、自動卸盤裝置具有自動卸盤的功能。在現有滾桿送料平臺后設置V形送料裝置，自動排列裝置設置在V形送料裝置的出口處，自動排列裝置的出口處與鏈輪傳動送料裝置相連，這樣就可以使從V形送料裝置進入自動排列裝置內的磚片自動地從排列裝置的出口處通過鏈輪傳動送料裝置整齊有序地進入自動裝盤裝置。鏈輪傳動送料裝置與自動裝盤裝置相連，并可將磚片自動送入自動裝盤裝置，自動卸盤裝置設置在現有鋪貼機的機箱內。

V形送料裝置主要包括V形送料槽、電磁鐵。V形送料槽的一側設置在小于4千克級的電磁鐵之上，且該側的末端與滾桿式送料臺的送出一側相觸接，V形送料槽的另一側設置于磁振裝置之上，且該側的末端與直線送料架相觸接。磁振裝置主要包括振動盤、電磁鐵和底座，振動盤設置于電磁鐵之上，電磁鐵固定于底座之上。

工作原理如下：磚片從滾桿式送料臺進入斜置的V形出料槽，靠自身的重量和斜坡的斜度自然地往下滑動，在V形送料槽的背面設置了一套磁振裝置，受到微振的出料槽起到既不使磚片相互碰撞，又使其產生滑動而平穩地滑入磁動排列器的振動盤內，從而達到自動卸磚的目的。

自動排列裝置主要包括振動盤、大于8千克級電磁鐵、橫向出料口、縱向出料口、限位定向氣缸、氣缸定位螺栓、推板、V形限位推進塊。振動盤設置于電磁鐵之上，限位定向氣缸通過氣缸定位螺栓固定，限位定向氣缸與推板連接，推板與V形限位推進塊連接。

工作原理如下：磚片經V形送料槽自動進入振動盤，安裝在振動盤底端的電磁鐵產生振動，即產生磁旋作用，將磚片通過橫向出料口和縱向出料口有序地輸出出料口，即可達到自動排列的目的。要把兩個方向輸出的磚片朝一個方向移動，在出口的后面平置一個與出口方向成90度的限位定向氣缸，當磚片從出料口移出時，氣缸帶著V形限位推進塊向前推動，將停留在兩個出口處的磚片推入直線送料槽，V形限位推進塊的兩側擋住兩個出料口的磚片。當氣缸帶動V形限位擋塊回到原處，兩個出料口的磚片即同向移進出料槽，氣缸重復上述動作，達到同向送料的目的。自動排列裝置兩個為一組，背靠背組合，組成4條兩個方向的供給線。

鏈輪傳動送料裝置主要包括：鏈輪傳動裝置、電動機和直線送料架。直線送料架設置于鏈輪傳動裝置之上，鏈輪傳動裝置與電動機相連接。直線送料架的一端與自動排列裝置相連接，另一端與自動裝盤裝置上的直線送料槽的一端相連接。電動機的運行帶動鏈輪傳動裝置的傳動，鏈輪傳動裝置的傳動再帶動直線送料架的滾動。

自動裝盤裝置主要包括聯接螺栓、電磁鐵、調整螺釘、鏈條、支撐板、托盤、彈匣式儲料斗、直線送料槽。直線送料槽與直線送料架的一端相連接，直線送料槽與彈匣式儲料斗相通，托盤位于彈匣式儲料憗的底部，托盤通過聯接螺栓實現與鏈條的連接，支撐板固定在機座上，電磁鐵通過調整螺釘固定在支撐板內。