[實用新型]燈管螺旋成型機的成型裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820101613.4
• 申請日: 2008-03-11
• 公開（公告）號: CN201180111Y
• 公開（公告）日: 2009-01-14
• 發(fā)明（設計）人: 張飛文
• 申請（專利權）人: 廈門文天數碼機械有限公司
• 主分類號: C03B23/045
• 分類號: C03B23/045;H01J9/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種燈管螺旋成型生產設備，更確切地說是一種燈管螺旋成型機的成型裝置。

技術背景

雙螺旋形節(jié)能燈管在彎管成型的時候，彎管時模具需要同時旋轉上升，而退管時模具則需要同時旋轉下降，目前公開使用的燈管螺旋成型裝置，采用氣缸推動螺旋角度較大的螺桿，再由螺桿與螺母螺接配合推動彎管模具螺旋升降，其升降速度很難與燈管成型時的送管速度相匹配，同時由于旋轉時螺桿和螺母同軸度差，模具旋轉時擺動幅度很大，造成燈管螺旋成型質量差、廢品率高，很難實現燈管螺旋成型自動化。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，從而提供一種結構簡單、緊湊、合理的燈管螺旋成型機的成型裝置，能夠實現燈管彎管成型模具平穩(wěn)螺旋升降，且模具螺旋升降速度可以按燈管成型時的送管速度進行調節(jié)控制，使燈管螺旋成型過程完全可控，提高燈管螺旋成型質量。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種燈管螺旋成型機的成型裝置，采用模具頂部制有定位槽、模具外周制有雙螺旋成型槽，模具安裝在螺桿上，螺桿上部制有螺紋并螺接在螺母上，螺母安裝在機座上，螺桿下部制有導向鍵，導向鍵與傳動輪內的導向槽相配合，螺桿下部和傳動輪分別套裝在固定架內，傳動輪與外部彎退管嚙合驅動機構配合正、反轉帶動模具螺旋升降。

所述模具的雙螺旋成型槽螺距和螺桿螺紋螺距一致。

本實用新型與已有技術相比具有以下優(yōu)點：

本實用新型結構簡單、緊湊、合理；螺桿上部采用較小螺旋角度的螺紋與螺母螺接，螺桿下部通過導向鍵與傳動輪上下活動鍵槽配合，能夠實現彎管模具平穩(wěn)螺旋升降，且模具螺旋升降速度可以通過外部彎退管嚙合驅動機構按燈管成型時的送管速度進行調節(jié)控制，使燈管彎管成型過程完全可控，提高了產品質量；同時可以通過調整傳動輪的轉速和旋轉圈數生產不同螺旋長度規(guī)格的燈管，特別適合于各種多工位燈管螺旋成型機。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖

圖2為本實用新型的俯視圖

圖3為本實用新型的傳動輪局部示意圖

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的描述：

本實用新型主要由彎管模具1、螺母2、機座3、螺桿4、傳動輪5和固定架6等組成，本實用新型采用模具1頂部制有定位槽11、模具外周制有雙螺旋成型槽12，模具安裝在螺桿4上，螺桿上部制有螺紋41，螺桿螺紋部分螺接在螺母2上，螺母安裝在機座3上，螺桿下部制有導向鍵42，導向鍵與傳動輪5內的導向槽51相配合，螺桿下部和傳動輪分別套裝在固定架6內，傳動輪通過與外部彎退管嚙合驅動機構配合正、反轉帶動模具螺旋升降。

本實用新型的工作原理：由于螺桿下部與傳動輪通過上下活動鍵槽聯接、螺桿上部螺紋部位與安裝在機座上的螺母螺接，當烤軟的燈管坯管通過燈管螺旋成型機的夾管機構(或手工)夾持放入彎管模具的定位槽后，在成型工位的外部彎退管嚙合驅動機構與傳動輪嚙合正轉帶動螺桿和安裝在螺桿上面的彎管模具螺旋上升，同時夾管機構沿彎管模具雙螺旋成型槽的螺旋角度傾斜送管完成彎管螺旋成型工作；當成型燈管冷卻后，在退管工位的外部彎退管嚙合驅動機構與傳動輪嚙合反轉帶動螺桿和彎管模具螺旋下降，同時成型機的夾管或下料機構(或手工)夾持成型燈管的管腳將燈管從彎管模具成型槽中退出。

本實用新型的外部彎退管嚙合驅動機構可以采用由正反轉控制裝置控制的步進電機或伺服電機經同步帶帶動嚙合齒輪，再由嚙合齒輪與傳動輪嚙合傳動，可精確控制傳動輪的正反轉的轉速及旋轉圈數，使彎管模具的螺旋升降動作與成型機的夾管機構的送管速度相匹配，也可以調整傳動輪的轉速及圈數，進而調整彎管模具的旋轉圈數及速度，從而生產不同螺旋長度規(guī)格的螺旋燈管。

本實用新型可以根據螺旋燈管生產需要，定制同螺桿螺紋螺距相近或一致的雙螺旋成型槽模具安裝在螺桿上，從而生產與螺桿螺紋螺距相近或一致的不同螺距規(guī)格的螺旋燈管。