[實用新型]一種注射機成型裝置

無效

• 申請號: 200820101210.X
• 申請日: 2008-01-22
• 公開（公告）號: CN201183300Y
• 公開（公告）日: 2009-01-21
• 發明（設計）人: 尤金躍
• 申請（專利權）人: 尤金躍
• 主分類號: B29C45/10
• 分類號: B29C45/10;B29C45/04;B29C45/17
• 代理公司: 泉州市文華專利代理有限公司
• 代理人: 車世偉

技術領域

本實用新型涉及一種注射機，特別涉及一種注射機成型裝置。

背景技術

公知的橡膠注射機一般包括機架及設于機架上的注射裝置和成型裝置，所述成型裝置包括定模、動模、合模油缸、若干導向柱等，所述定模固定于機架上，動模可活動地設于各導向柱上，合模油缸的缸體及閥桿分別與機架及動模固接。在注射成型的時候，所述合模油缸將動模推向定模使定模與動模相閉合從而在兩者之間形成成形腔，然后注射裝置向成型腔進近并將橡膠注射入成形腔中，經過一段時間的保壓成型，所述動模在合模油缸的作用下下行開模，設于定模上的脫模裝置將成型好的橡膠件頂出成型腔完成橡膠件的成型。由于橡膠件的保壓成型及脫模都需要時間，這樣一個成型裝置完成一個橡膠件成型的時間相對較長，生產效率較低。為此，人們開發出一種圓盤式成型裝置，即把若干成型裝置設于一個可轉動的圓盤上，通過一個注射裝置依次對圓盤上的各成型裝置進行漿料注射，該種結構設置能夠錯開各成型裝置的保壓成型及脫模工序，生產效率有所提高，但對于同一個成型裝置而言，其生產率并沒有提高，而且圓盤式成型裝置結構復雜，維護保養不便，設備造價成本高。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種結構簡單、生產效率高的注射機成型裝置。

本實用新型所采用的技術方案是這樣的：一種注射機成型裝置，包括機架及設于機架上的定模，所述定模包括模套及模芯，所述模套設于機架上，所述模芯可轉動地設于模套上，一旋轉裝置設于機架上，旋轉裝置的輸出端與模芯連接用于驅動模芯轉動。

上述注射機成型裝置，所述旋轉裝置包括正向旋轉裝置及反向旋轉裝置。

上述注射機成型裝置，所述正向旋轉裝置包括油缸及旋轉片，所述旋轉片固設于模芯軸向一端，油缸的缸體鉸接于機架上，油缸的閥桿與旋轉片上遠離模芯軸線的部分鉸接。

上述注射機成型裝置，所述反向旋轉裝置包括油缸及旋轉片，所述旋轉片固設于模芯軸向一端，油缸的缸體鉸接于機架上，油缸的閥桿與旋轉片遠離模芯軸線的部分鉸接。

通過采用前述技術方案，本實用新型的有益效果是：所述模芯設置成可轉動的結構，用旋轉裝置驅動模芯轉動，這樣可以在模芯的正反兩面甚至四面設置四個成型腔，從而在注射成型的時候，當其中一個成型腔完成注射及保壓成型后開模時，可以使模芯轉動90°或者180°，使另一面的模芯與動模配合作為成形腔，而已經開模的那一面可以進行脫模工作，這樣一個成型裝置在同一時間內可以同時注射成型與脫模，從而大大提高設備利用率。

附圖說明

圖1是實施例的主視圖；

圖2是實施例定模立體分解圖；

具體實施方式

參考圖1、圖2，實施例公開一種注射機成型裝置，其包括機架、四根導向柱1、動模2、定模3、合模油缸4、正轉油缸5、反轉油缸6、旋轉片7等，所述四根導向柱1呈距形陣列固設于機架上，動模2上設有四個與所述四根導向柱1相適配的通孔從而其可移動地設于四根導向柱1上，動模2底面與合模油缸4的閥桿固接，合模油缸4的缸體固設于機架上，所述定模3包括并列設置的兩個模套31及模芯32，所述各模套31分別固設于兩根導向柱1上，各模套31上設有軸孔311，所述模芯32包括轉動軸321及可拆卸地設于轉動軸321上的定模腔(圖中未示出)，所述轉動軸321上設有兩個與前述軸孔311相適配的軸徑322從而所述轉動軸321可轉動地設于前述兩個模套31上。所述轉動軸321上設有四個四定槽323，從而定模腔可以通過該四個固定槽323可拆卸地設于轉動軸321正反兩面。旋轉片7設于轉動軸321軸向一端的端面上，旋轉片7上遠離轉動軸321軸心的位置設有固定軸71及固定軸72，模套31上設有支承壁312，正轉油缸5的缸體鉸接于支承壁312上，正轉油缸5的閥桿與固定軸71鉸接。反轉油缸6的缸體鉸接于支承壁312上，反轉油缸6的閥桿與固定軸72鉸接，所述正轉油缸5及反轉油缸6的工作時序由注射機的電氣控制系統控制，也可以手動控制，且兩個油缸的工作方式設置成：當一個油缸的閥桿伸出時，另一個油缸的閥桿則收縮。從而兩個油缸每動作一次，轉動軸321連同其上的定模腔轉動180°。通過前述設置，當轉動軸321一側面上的定模腔與動模配合完成注射成型后，正轉油缸5及反轉油缸6同時動作，轉動軸321旋180°，此時轉動軸321另一側的定模腔與動模配合進入注射成型工位，而先前開模后的定模腔此時即可完成脫模工序，從而同一個定模在同一時間可以同時實現注射成型與脫模，不僅結構簡單，而且大大提高設備的生產效率。

上述實施例中，分別與正轉油缸及反轉油缸鉸接的旋轉片可以分別設于轉動軸的軸向兩側，也可于設于轉動軸的軸向同一側，兩旋轉片可以分別設置也可以一體成型，所述兩個油缸也可以是氣缸。所述旋轉裝置可以由伺服馬達實現。