[實用新型]火力發電煙氣脫硫用煙氣-煙氣換熱裝置

無效

• 申請號: 200820100275.2
• 申請日: 2008-10-17
• 公開（公告）號: CN201402078Y
• 公開（公告）日: 2010-02-10
• 發明（設計）人: 廖光亞;彭張平;王鍵;彭張忠
• 申請（專利權）人: 重慶恒際科技發展有限公司;廖光亞;王德軍;王鍵
• 主分類號: F28D1/053
• 分類號: F28D1/053
• 代理公司: 重慶中之信知識產權代理事務所
• 代理人: 張景根

技術領域

本實用新型屬于火力發電廠燃煤煙氣脫硫技術領域，具體地說，涉及在煙氣脫硫系統中對原煙氣冷卻和對凈煙氣進行加熱的裝置。

背景技術

火力發電鍋爐煙氣濕法脫硫工藝需要將鍋爐排煙(原煙氣)降到50℃左右進入脫硫塔脫硫，脫硫后煙氣(凈煙氣)需要加熱到80℃以上，通過煙囪排放。目前用于脫硫系統原煙氣降溫和凈煙氣升溫的裝置主要有SGH(蒸汽-煙氣管式加熱器)、MGGH(中間熱媒煙氣-煙氣加熱器)和GGH(煙氣-煙氣加熱器)三種類型，從國外引進的石灰石-石膏法煙氣脫硫技術大多采用的是回轉式GGH。

采用SGH的脫硫系統原煙氣進入脫硫塔前降溫所釋放的熱量不僅未被利用，而且還要消耗一定的工業水，這些工業水汽化后，使進入脫硫塔的氣體體積增大，其流速也增大，煙氣與石灰漿液接觸時間變短，既增加了系統的流動阻力又影響了脫硫效果，還使凈煙氣所帶霧滴增加，設備容易腐蝕，影響排放指標；MGGH一般采用閉式水循環進行熱量交換，水循環機構需要耗費其它動力來驅動，并且要占用場地空間，使整個換熱器體積大，也存在管束容易腐蝕的問題；現有回轉式GGH由于要設置回轉機構，需備用臺套，設備投資大，能耗高，而且換熱效率低，酸露問題及腐蝕問題仍不易解決。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種體積小，換熱性能好，成本低，檢修維護方便的火力發電煙氣脫硫用煙氣-煙氣換熱裝置。

為實現上述目的，本實用新型提供的火力發電煙氣脫硫用煙氣-煙氣換熱裝置，包括有上、下管板及安裝在上、下管板之間的換熱管束，換熱管束的一端口與原煙氣進口相連通，換熱管束的另一端口與原煙氣出口相通，上、下管板之間的空間為凈煙氣通道，在凈煙氣通道的兩端分別設有凈煙氣的進口連接通道和出口連接通道，換熱管采用的是三維內肋管。

原煙氣在三維內肋管里通過時，擴展了換熱面積，煙氣的擾動得以增強，煙氣在肋間加速流動，并在變截面流動時造成了振動，因而提高了換熱效率，換熱裝置變得小型高效，體積小，安裝投入及使用成本均有所降低。三維內肋的密度、寬度、高度等幾何參數，可根據換熱、阻力及壁溫的要求進行調節，且先進的加工工藝又能滿足這些調節，從而減緩設備的腐蝕。由于無轉動部分，管側為未經脫硫的原煙氣，與殼側經過脫硫的凈煙氣的壓差非常之小，即使換熱管出現有小的穿孔，出口凈煙氣仍能達標排放，不會對系統的運行和脫硫效率產生大的影響，使用起來十分安全、環保。

作為一種優選技術方案，上述換熱管與上管板之間用法蘭盤和螺栓進行連接，法蘭盤與上管板之間設有O型密封圈；換熱管與下管板之間設有U型槽橡膠圈。采用螺接和O型密封圈，既使防腐涂層不因焊接而破壞，又能方便更換由各種原因而破損的管子。

本實用新型取得的技術效果是：體積小，重量輕，占用場地少，換熱性能好，能適應傳統SGH改造場地的要求，檢修維護方便，通過余熱利用，變廢為寶，既可節能減排又可提高脫硫效果，可在傳統火電脫硫工藝改造中大力推廣應用。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的A-A剖視圖；

圖4是圖1的X局部放大圖；

圖5是圖1的Y局部放大圖；

圖中：1.上管板；2.下管板；3.換熱管；4.原煙氣進口；5.原煙氣出口；6.凈煙氣通道；7.進口連接通道；8.出口連接通道；9.法蘭盤；10.螺栓；11.O型密封圈；12.U型槽橡膠圈；13.檢修通道。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖1、圖2及圖3所示，本實用新型所述的火力發電煙氣脫硫用煙氣-煙氣換熱裝置，具有上、下管板1和2及安裝在上、下管板1和2之間的換熱管3，所有換熱管3的一端口與原煙氣進口4相連通，所有換熱管3的另一端口與原煙氣出口5相通，上、下管板1和2之間的空間為凈煙氣通道6，在凈煙氣通道6的兩端分別設有凈煙氣的進口連接通道7和出口連接通道8，換熱管3采用的是三維內肋管。