[實用新型]一種凸輪軸相位盤及其安裝結(jié)構(gòu)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820099793.7
• 申請日: 2008-08-26
• 公開（公告）號: CN201250675Y
• 公開（公告）日: 2009-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 諶倫武;成衛(wèi)國;徐之勤;馬澤江;梁文鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶長安汽車股份有限公司
• 主分類號: F01L1/34
• 分類號: F01L1/34
• 代理公司: 重慶華科專利事務(wù)所
• 代理人: 康海燕

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于汽車發(fā)動機配氣機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種薄壁結(jié)構(gòu)的凸輪軸相位盤及其安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的凸輪軸相位盤及安裝結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，凸輪軸相位盤9是有一定厚度的盤狀結(jié)構(gòu)，在相位盤的外圓周上分別設(shè)計有四個凸緣12和四個缺口11，凸輪軸相位盤通過其上的中心孔與凸輪軸8后端外軸頸過盈連接以保證凸輪軸相位盤9與凸輪軸8相位保持一致，凸輪軸位置傳感器7安裝在與凸輪軸相位盤9相對應(yīng)的塑料缸罩后端，且正對凸輪軸相位盤的凸緣12，凸輪軸相位盤9隨凸輪軸8轉(zhuǎn)動，凸緣12對準(zhǔn)凸輪軸位置傳感器7時采集信號，凸緣12避開凸輪軸位置傳感器7時不采集信號，為了便于采集信號，要求相位盤有一定的寬度，因此傳統(tǒng)的凸輪軸相位盤的厚度大致有7mm，此種凸輪軸相位盤及安裝結(jié)構(gòu)存在以下缺點：相位盤較厚、自身重量較大，造成凸輪軸轉(zhuǎn)動慣量過大，導(dǎo)致凸輪軸扭振振幅增大，影響氣門機構(gòu)的正常開啟關(guān)閉，嚴(yán)重的甚至造成凸輪軸斷裂；凸輪軸相位盤與凸輪軸后端為過盈配合，使凸輪軸相位盤中心孔和凸輪軸后端外軸頸的加工難度增大，而且不容易裝配；塑料缸罩強度小，易變形，塑料缸罩一旦變形易造成凸輪軸位置傳感器與凸輪軸相位盤之間的間隙不穩(wěn)定而影響信號采集，嚴(yán)重時可能使零件之間產(chǎn)生干涉。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決傳統(tǒng)的凸輪軸相位盤及安裝結(jié)構(gòu)所存在的缺陷，本實用新型提供一種新的凸輪軸相位盤及安裝結(jié)構(gòu)。

本實用新型的技術(shù)方案：

本凸輪軸相位盤包括底板、邊板、圓柱形凸臺，底板外圓周上分別設(shè)計有凸緣和缺口，邊板呈弧形并與凸緣的弧度一致，垂直設(shè)置在底板的凸緣邊上，并朝向底板的同一側(cè)，圓柱形凸臺垂直設(shè)置在底板中間，并與邊板設(shè)置的方向相同，圓柱形凸臺中心設(shè)計有安裝孔，圓柱形凸臺的壁厚、底板和邊板的厚度均設(shè)計為1～1.5mm，邊板的寬度設(shè)計為5～10mm，底板、邊板、圓柱形凸臺、底板上的凸緣和缺口、圓柱形凸臺上的安裝孔通過沖壓成形。

凸輪軸相位盤通過其上的安裝孔用螺栓固定在凸輪軸前端的相位器轉(zhuǎn)子和凸輪軸上，以保證與凸輪軸的相位保持一致，且凸輪軸相位盤的邊板朝向凸輪軸后端，凸輪軸位置傳感器安裝在前罩殼上，并正對凸輪軸相位盤上的邊板，這樣，凸輪軸相位盤隨凸輪軸轉(zhuǎn)動，邊板對準(zhǔn)凸輪軸位置傳感器時采集信號，邊板避開凸輪軸位置傳感器時不采集信號。

本實用新型的技術(shù)效果：通過上述結(jié)構(gòu)改進(jìn)可見，該發(fā)明的凸輪軸相位盤是通過沖壓成形的薄壁件，克服了傳統(tǒng)的凸輪軸相位盤較厚、自身重量較大，造成凸輪軸轉(zhuǎn)動慣量過大的問題；凸輪軸相位盤通過螺栓固定在凸輪軸前端的相位器轉(zhuǎn)子和凸輪軸上，解決了凸輪軸相位盤與凸輪軸后端過盈配合所帶來的加工及裝配難度問題；凸輪軸位置傳感器安裝在前罩殼上，不會發(fā)生傳統(tǒng)的安裝結(jié)構(gòu)所存在的因塑料缸罩變形而影響信號采集和使零件之間產(chǎn)生干涉的問題。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)的凸輪軸相位盤的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為傳統(tǒng)的凸輪軸相位盤安裝結(jié)構(gòu)示意圖

圖3A和圖3B為本實用新型的凸輪軸相位盤的結(jié)構(gòu)示意圖

圖4為本實用新型的凸輪軸相位盤A向剖視圖

圖5為本實用新型的凸輪軸相位盤安裝結(jié)構(gòu)示意圖

具體實施方式

參見圖3A和圖3B和圖4，本凸輪軸相位盤是一個薄壁沖壓件，包括底板91、邊板92、圓柱形凸臺93，底板91外圓周上分別設(shè)計有四個凸緣94和四個缺口95，四個邊板92呈弧形并與四個凸緣94的弧度一致，垂直設(shè)置在所述底板91的四個凸緣94邊上，并朝向底板91的同一側(cè)。圓柱形凸臺93垂直設(shè)置在所述底板91中間，并與四個邊板92設(shè)置的方向相同，圓柱形凸臺93中心設(shè)計有安裝孔96，圓柱形凸臺93的壁厚、底板91和邊板92的厚度均設(shè)計為1～1.5mm，為了便于采集信號，所述邊板92的寬度設(shè)計為5～10mm，所述底板、邊板、圓柱形凸臺、底板上的凸緣和缺口、圓柱形凸臺上的安裝孔均通過沖壓成型。

參見圖5，凸輪軸相位盤的安裝涉及到缸罩1、缸蓋2、前罩殼3、相位器轉(zhuǎn)子4、相位器定子5、凸輪軸軸承蓋6、凸輪軸位置傳感器7、凸輪軸8、凸輪軸相位盤9和螺栓10等部件。凸輪軸相位盤9通過其上的安裝孔96用螺栓10固定在凸輪軸前端的相位器轉(zhuǎn)子4和凸輪軸8上，以保證所述相位盤與凸輪軸的相位保持一致，且凸輪軸相位盤的邊板朝向凸輪軸后端，凸輪軸位置傳感器7安裝在前罩殼3上，并正對所述凸輪軸相位盤的邊板，這樣，凸輪軸相位盤隨凸輪軸轉(zhuǎn)動，所述凸輪軸相位盤的邊板對準(zhǔn)凸輪軸位置傳感器時采集信號，凸輪軸相位盤的邊板避開凸輪軸位置傳感器時不采集信號。