[實用新型]永磁發電機轉子

無效

• 申請號: 200820099688.3
• 申請日: 2008-08-11
• 公開（公告）號: CN201278477Y
• 公開（公告）日: 2009-07-22
• 發明（設計）人: 隆郁;何飛
• 申請（專利權）人: 隆鑫工業有限公司
• 主分類號: H02K1/28
• 分類號: H02K1/28;H02K15/03
• 代理公司: 重慶中之信知識產權代理事務所
• 代理人: 張景根

技術領域

本實用新型涉及發電機，尤其是發電機的轉子。

背景技術

永磁發電機的內轉子主要由轉子軸、轉子鐵芯和磁鋼構成，轉子鐵芯由轉子沖片疊壓而成，磁鋼嵌放在轉子鐵芯外周面的凹槽中，所有磁鋼在轉子鐵芯上呈周向均勻分布。在現有的永磁發電機轉子鐵芯上，用來安裝磁鋼的凹槽為U形槽，也就是說，凹槽的兩側壁與凹槽底面垂直，盡管裝配時還要用粘接劑來將磁鋼固定在凹槽中，但由于發電機工作時轉子的旋轉速度很快，磁鋼承受著非常大的離心力作用，所以在實際使用中，容易發生磁鋼被甩出的現象，影響發電機的正常工作和使用壽命。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種經過改進設計的永磁發電機轉子，以解決現有永磁發電機轉子上的磁鋼容易因離心力而被甩出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供的永磁發電機轉子，包括有轉子軸、轉子鐵芯及磁鋼，轉子鐵芯固定在轉子軸上，磁鋼嵌裝在轉子鐵芯外周面的凹槽中，凹槽的兩側壁具有防止磁鋼被徑向甩出的形狀或結構，磁鋼的側面與凹槽的側壁相配合。

作為一種優選技術方案，凹槽的兩側壁外端對稱向內彎折，使凹槽的橫截面呈近似T形。凹槽側壁的彎折部分不僅能實現對磁鋼的可靠徑向限位，而且相鄰兩凹槽之間側壁的厚度較薄，可節約材料。

本實用新型通過對轉子鐵芯上用來嵌裝磁鋼的凹槽形狀或結構進行改進，使凹槽能對磁鋼進行徑向限位，從而可避免磁鋼因離心力被甩出，確保了發電機的正常可靠運轉，提高了發電機轉子的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的A向視圖，也是本實用新型實施例1的結構示意圖；

圖3是圖2中轉子沖片的正面示意圖；

圖4是本實用新型實施例2轉子沖片6的正面示意圖；

圖5是本實用新型實施例3轉子沖片6的正面示意圖；

圖6是本實用新型實施例4轉子沖片6的正面示意圖；

圖7是本實用新型實施例5轉子沖片6的正面示意圖；

圖中：1.轉子軸；2.轉子鐵芯；3.磁鋼；4.凹槽；4a.凸臺；5.缺口。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖1、圖2所示，一種永磁發電機轉子，具有轉子軸1、轉子鐵芯2及磁鋼3，轉子鐵芯2固定在轉子軸1上，轉子鐵芯2是由多塊薄的轉子沖片疊壓而成的，磁鋼3嵌裝在轉子鐵芯2外周面的凹槽4中，凹槽4的兩側壁具有防止磁鋼3被徑向甩出的形狀或結構，磁鋼3的側面與凹槽4的側壁相配合。

裝配時，磁鋼3只能軸向放入凹槽4中并用膠粘接固定。由于凹槽4的兩側壁具有防止磁鋼3被徑向甩出的形狀或結構，避免了使用中磁鋼因離心力掉落的問題，確保了發電機的正常運轉，提高了發電機轉子的使用壽命。為達到對磁鋼進行徑向限位，凹槽4的形狀可有很多種具體實施方式，下面舉幾例加以說明：

圖3是實施例1轉子沖片的正面示意圖，從圖中可看出，凹槽4的兩側壁對稱地向內彎折，使凹槽4的橫截面呈近似T形。裝配有磁鋼后的結構如圖2所示。凹槽4側壁的彎折部分不僅能實現對磁鋼3的可靠徑向限位，而且相鄰兩凹槽之間側壁的厚度較薄，可節約材料。為最大限度地節約材料，相鄰兩凹槽之間側壁的外表面經沖壓落料后形成有一個小的弧形缺口5。

圖4是實施例2轉子沖片的正面示意圖，從圖中可看出，凹槽4為燕尾槽形，即凹槽4兩側壁為平面，兩側壁與凹槽4底面之間的夾角相等且小于90°。

圖5是實施例3轉子沖片的正面示意圖，凹槽4的兩側壁是對稱的凹弧面，與之相配的磁鋼側面則為凸弧面，這樣也能實現對磁鋼進行徑向限位。

圖6是實施例4轉子沖片的正面示意圖，凹槽4的兩側壁是對稱的凸弧面，與之相配的磁鋼側面則為凹弧面，其限位原理與實施例3相同。

參見圖7，作為實施例5，凹槽4的兩側壁設有凸臺4a，磁鋼3上設有與該凸臺4a相配合的凹槽。當然，也可將凸臺設置在磁鋼上。凹槽4與磁鋼3之間通過凹凸相配的結構能實現準確可靠的定位和限位。

本實用新型中凹槽的形狀或結構并不限于上述列舉的幾種，只要其形狀或結構能起到對磁鋼進行徑向限位，從而防止磁鋼因離心力被徑向甩出即可。