[實(shí)用新型]液力均化器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820099588.0
• 申請(qǐng)日: 2008-07-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201235282Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 游世明;陳志民
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 重慶明珠機(jī)電有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01F5/00
• 分類(lèi)號(hào): B01F5/00;B01F3/08
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種液力均化器，其特征在于該均化器包括殼體、定磨、轉(zhuǎn)磨、絲桿軸、 支座、軸承，沿殼體的同一軸線中左端和中右端各有同底的階梯形開(kāi)口孔，孔 底上有與階梯形開(kāi)口孔相通的孔，定磨由同一軸線上的兩柱體和這兩柱體之間 的臺(tái)體構(gòu)成一整體，定磨內(nèi)有由圓孔和錐角為30°～90°的圓臺(tái)形孔構(gòu)成的通 孔，在與轉(zhuǎn)磨上的液力葉片所對(duì)的定磨左端上分布有與殼體底部右側(cè)孔和定磨 內(nèi)的圓孔相通且與轉(zhuǎn)磨上的液力葉片正面垂直相對(duì)的噴射錐孔，沿定磨的圓臺(tái) 孔壁上均勻分布有通槽，定磨裝入殼體中右端的階梯形開(kāi)口孔內(nèi)，使定磨左端 面和右端側(cè)面分別與孔底和中右端的階梯形開(kāi)口孔配合并密封，轉(zhuǎn)磨由同一軸 線上的圓柱體和圓臺(tái)體構(gòu)成一整體，沿轉(zhuǎn)磨左端圓柱體的軸向外表面上分布有 液力葉片，沿轉(zhuǎn)磨的圓臺(tái)體外表面上均勻分布有通槽，沿轉(zhuǎn)磨軸線有右端開(kāi)口 的階梯形盲孔，該盲孔內(nèi)裝有軸承，絲桿軸由軸承支撐，轉(zhuǎn)磨活動(dòng)地位于定磨 通孔內(nèi)，支座左端面與定磨右端面接觸，支座與殼體右端孔配合固定并密封， 該支座的中部有與絲桿軸右端活動(dòng)配合密封的孔和螺紋孔，絲桿軸伸出支座 外，該均化器右端有液體介質(zhì)出口孔，流體介質(zhì)流入殼體內(nèi)中左端的開(kāi)口孔經(jīng) 定磨的噴射錐孔，沖擊轉(zhuǎn)磨上的液力葉片，使轉(zhuǎn)磨旋轉(zhuǎn)，流體介質(zhì)經(jīng)定磨、轉(zhuǎn) 磨上的通槽流入該均化器的液體介質(zhì)出口孔流出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液力均化器，其特征在于殼體中左端的階梯形開(kāi) 口孔由從殼體的流體介質(zhì)入口端面到殼體中部孔底直徑、長(zhǎng)度分別為90mm、 20mm的圓孔和直徑、長(zhǎng)度分別為85mm、10mm的圓孔與直徑、長(zhǎng)度分別為124mm、 45mm的圓臺(tái)形孔構(gòu)成，該階梯形開(kāi)口孔的孔底中部有半徑為200mm的圓弧形 回轉(zhuǎn)凸臺(tái)，殼體中右端的階梯形開(kāi)口孔由從殼體中部孔底到殼體右端端面直 徑、長(zhǎng)度分別為130mm、45mm的圓孔和直徑、長(zhǎng)度分別為110H9mm、52mm的圓 孔構(gòu)成，該階梯形開(kāi)口孔的孔底中部有與孔底垂直且直徑、高度分別為60d9mm、 5mm圓柱，在圓弧形回轉(zhuǎn)凸臺(tái)與殼體內(nèi)壁之間厚度為10mm的孔底內(nèi)均勻分布 有4個(gè)大小相同的過(guò)流通孔；定磨由同一軸線上外直徑分別為110f9mm、80mm 與長(zhǎng)度分別為15mm、25mm的兩個(gè)圓柱和這兩個(gè)圓柱之間的圓臺(tái)構(gòu)成一整體， 沿定磨的同一軸線有直徑、長(zhǎng)度分別為60H9mm、20mm的圓孔和大端直徑為95mm 且錐角為45°的圓臺(tái)形孔構(gòu)成一通孔，從該圓臺(tái)形孔的小端到大端孔壁上均 勻分布有85條V形直通槽，在距離定磨左端面12mm的圓柱同一截面上均勻分 布有4個(gè)大端直徑均為3mm且錐角均為20°噴射孔，每一噴射孔與殼體孔底 右側(cè)圓孔和定磨內(nèi)的圓孔相通，每一噴射孔的液體介質(zhì)出口端與轉(zhuǎn)磨上的液力 葉片正面垂直相對(duì)，當(dāng)液體介質(zhì)從每一噴射孔噴射到液力葉片上時(shí)，使轉(zhuǎn)磨繞 絲桿軸轉(zhuǎn)動(dòng)，定磨的左端面和右端側(cè)面上分別有裝密封圈的圓環(huán)形密封槽，定 磨左端圓孔與殼體孔底上的圓柱配合，定磨左端面與殼體孔底密封，定磨右端 與殼體右端內(nèi)的圓孔配合并密封；轉(zhuǎn)磨由同一軸線上外直徑、長(zhǎng)度分別為59mm、 20mm的圓柱與大端直徑為94mm和錐角45°的圓臺(tái)構(gòu)成一整體，沿轉(zhuǎn)磨左端圓 柱外表面上軸向方向均勻分布12個(gè)液力葉片，從轉(zhuǎn)磨的圓臺(tái)小端到大端的外 表面上均勻分布有85條V形直通槽，轉(zhuǎn)磨的右端端面與圓臺(tái)側(cè)面的相交處均 勻分布有12個(gè)圓弧形槽，每一圓弧形槽的寬度及槽底半徑分別為8mm、120mm， 從轉(zhuǎn)磨左端孔底到轉(zhuǎn)磨右端的階梯形孔依次由直徑、長(zhǎng)度分別為42mm、8mm的 圓孔，由直徑、長(zhǎng)度分別為48H7mm、14mm的圓孔，大端直徑、長(zhǎng)度分別為75mm、 25mm的圓臺(tái)形孔，直徑、長(zhǎng)度分別為82H7mm、16mm的圓孔，直徑、長(zhǎng)度分別 為85mm、10mm的圓孔和直徑、長(zhǎng)度分別為83mm、6mm的圓孔構(gòu)成，轉(zhuǎn)磨的 階梯形盲孔內(nèi)裝有左右滾動(dòng)軸承，左右滾動(dòng)軸承裝在絲桿軸上，左右滾動(dòng)軸承 側(cè)面的絲桿軸上分別裝有卡圈，在右滾動(dòng)軸承右側(cè)面的圓孔孔底與絲桿軸的軸 肩之間裝有軸封圈，轉(zhuǎn)磨活動(dòng)地位于定磨通孔內(nèi)，轉(zhuǎn)磨與定磨之間的間隙為 1.0～1.2mm，支座的外表面為直徑、長(zhǎng)度分別為110f9mm、35mm的圓柱，支座的 外表面上有一裝密封圈的圓環(huán)形密封槽，支座的中部有一直徑、長(zhǎng)度分別為 50mm、25mm的圓柱形凸臺(tái)，該圓柱形凸臺(tái)內(nèi)有一直徑、長(zhǎng)度分別為40H8mm、 22mm圓孔，該圓孔與絲桿軸配合并密封，該圓孔孔底到支座右端有絲桿軸配 合的螺孔，螺母位于支座右端面上并與絲桿軸配合，絲桿軸的右端伸出螺母， 轉(zhuǎn)磨的右端位于支座的圓環(huán)形槽內(nèi)，支座的圓環(huán)形槽底有一直徑為25mm的出 液通孔與出液管道密封連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液力均化器，其特征在于殼體中左端的階梯形開(kāi) 口孔由從殼體的流體介質(zhì)入口端面到殼體中部孔底直徑、長(zhǎng)度分別為80mm、 10mm的圓孔與直徑、長(zhǎng)度分別為115mm、45mm的圓臺(tái)形孔構(gòu)成，該階梯形開(kāi) 口孔的孔底中部有半徑為150mm的圓弧形回轉(zhuǎn)凸臺(tái)，殼體中右端的階梯形開(kāi)口 孔由從殼體中部孔底到殼體右端端面直徑、長(zhǎng)度分別為120mm、45mm的圓孔和 直徑、長(zhǎng)度分別為100H8mm、48mm的圓孔構(gòu)成，該階梯形開(kāi)口孔的孔底中部有 與孔底垂直且直徑、高度分別為55d9mm、3mm圓柱，在圓弧形回轉(zhuǎn)凸臺(tái)與殼體 內(nèi)壁之間厚度為8mm的孔底內(nèi)均勻分布有3個(gè)大小相同的過(guò)流通孔；定磨由同 一軸線上外直徑分別為100f9mm、70mm與長(zhǎng)度分別為15mm、25mm的兩個(gè)圓柱 和這兩個(gè)圓柱之間的圓臺(tái)構(gòu)成一整體，沿定磨的同一軸線有直徑、長(zhǎng)度分別為 55H8mm、20mm的圓孔和大端直徑為80mm且錐角為35°的圓臺(tái)形孔構(gòu)成一通孔， 從該圓臺(tái)形孔的小端到大端孔壁上均勻分布有60條V形直通槽，在距離定磨 左端面12mm的圓柱同一截面上均勻分布有3個(gè)大端直徑均為1.8mm且錐角均 為21°噴射孔，每一噴射孔與殼體孔底右側(cè)圓孔和定磨內(nèi)的圓孔相通，每一 噴射孔的液體介質(zhì)出口端與轉(zhuǎn)磨上的液力葉片正面垂直相對(duì)，當(dāng)液體介質(zhì)從每 一噴射孔噴射到液力葉片上時(shí)，使轉(zhuǎn)磨繞絲桿軸轉(zhuǎn)動(dòng)，定磨的左端面和右端側(cè) 面上分別有裝密封圈的圓環(huán)形密封槽，定磨左端圓孔與殼體孔底上的圓柱配 合，定磨左端面與殼體孔底密封，定磨右端與殼體右端內(nèi)的圓孔配合并密封； 轉(zhuǎn)磨由同一軸線上外直徑、長(zhǎng)度分別為54mm、20mm的圓柱與大端直徑為78mm 和錐角35°的圓臺(tái)構(gòu)成一整體，沿轉(zhuǎn)磨左端圓柱外表面上軸向方向均勻分布8 個(gè)液力葉片，從轉(zhuǎn)磨的圓臺(tái)小端到大端的外表面上均勻分布有60條方形直通 槽，轉(zhuǎn)磨的右端端面與圓臺(tái)側(cè)面的相交處均勻分布有8個(gè)圓弧形槽，每一圓弧 形槽的寬度及槽底半徑分別為6mm、100mm，從轉(zhuǎn)磨左端孔底到轉(zhuǎn)磨右端的階 梯形孔依次由直徑、長(zhǎng)度分別為38mm、8mm的圓孔，由直徑、長(zhǎng)度分別為42H7mm、 14mm的圓孔，大端直徑、長(zhǎng)度分別為70mm、22mm的圓臺(tái)形孔，直徑、長(zhǎng)度分 別為76H7mm、16mm的圓孔，直徑、長(zhǎng)度分別為80mm、10mm的圓孔和直徑、長(zhǎng) 度分別為77mm、6mm的圓孔構(gòu)成，轉(zhuǎn)磨的階梯形盲孔內(nèi)裝有左右滾動(dòng)軸承， 左右滾動(dòng)軸承裝在絲桿軸上，左右滾動(dòng)軸承側(cè)面的絲桿軸上分別裝有卡圈，在 右滾動(dòng)軸承右側(cè)面的圓孔孔底與絲桿軸的軸肩之間裝有軸封圈，轉(zhuǎn)磨活動(dòng)地位 于定磨通孔內(nèi)，轉(zhuǎn)磨與定磨之間的間隙為0.6～0.8mm，支座的外表面為直徑、 長(zhǎng)度分別為100f9mm、30mm的圓柱，支座的外表面上有一裝密封圈的圓環(huán)形密 封槽，支座的中部有一直徑、長(zhǎng)度分別為45mm、25mm的圓柱形凸臺(tái)，該圓柱形 凸臺(tái)內(nèi)有一直徑、長(zhǎng)度分別為35H8mm、20mm圓孔，該圓孔與絲桿軸配合并密 封，該圓孔孔底到支座右端有絲桿軸配合的螺孔，螺母位于支座右端面上并與 絲桿軸配合，絲桿軸的右端伸出螺母，轉(zhuǎn)磨的右端位于支座的圓環(huán)形槽內(nèi)，支 座的圓環(huán)形槽底有一直徑為20mm的出液通孔與出液管道密封連接。