[實用新型]自動裝環(huán)機的儲料/裝配裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820099387.0
• 申請日: 2008-07-09
• 公開（公告）號: CN201214182Y
• 公開（公告）日: 2009-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅宏;趙軍;熊中林
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶工學(xué)院
• 主分類號: B23P19/02
• 分類號: B23P19/02;B23Q7/00
• 代理公司: 重慶志合專利事務(wù)所
• 代理人: 胡榮琿

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種裝配活塞的裝置，特別涉及一種能夠快速更換的自動裝環(huán)機的儲料/裝配裝置。

背景技術(shù)

專利號為200620093536.3的名為《活塞環(huán)裝配設(shè)備》的公開技術(shù)，公開了一種裝配汽車發(fā)動機活塞的活塞環(huán)的裝配機械，其設(shè)備上的壓裝系統(tǒng)采用沿定位套筒軸向送料的裝環(huán)裝置，該壓裝系統(tǒng)位于驅(qū)動系統(tǒng)的上方。壓裝系統(tǒng)由導(dǎo)向軸、多爪式推盤、定位套筒和導(dǎo)向座組成，其定位套筒固定在一直柱狀心柱外圓，心柱的上端連接導(dǎo)向座，心柱的下端通過法蘭連接固定在床身上，兩個導(dǎo)向軸位于驅(qū)動系統(tǒng)的滾珠絲桿兩旁，導(dǎo)向軸的上端通過固裝于床身上的導(dǎo)套與空套在定位套筒上的多爪式推盤固定連接，多爪式推盤的圓心孔直徑小于心柱下端法蘭盤的直徑，且位于法蘭盤的上方，多爪式推盤的推爪與定位套筒接觸，導(dǎo)向軸的與裝有滾珠螺母的連接法蘭固定連接，壓裝系統(tǒng)在滾珠絲桿的帶動下沿著導(dǎo)向套作往復(fù)移動。由于該設(shè)備的壓裝系統(tǒng)采用上述結(jié)構(gòu)，其各個零部件所處的位置關(guān)系和連接方式導(dǎo)致其安裝、拆卸較為復(fù)雜，如要維修、更換壓裝系統(tǒng)，就必須首先將多爪式推盤從導(dǎo)向軸上拆下，把多爪式推盤從定位套筒上取下，然后才能拆開定位套筒的心柱與床身的法蘭連接，將壓裝系統(tǒng)拆下進(jìn)行維修或更換，然后又采用與拆卸相反地過程，將更換的壓裝系統(tǒng)安裝在床身上，安裝后還需逐一對多爪式推盤的推爪與定位套筒的接觸壓力進(jìn)行調(diào)整，才能使壓裝系統(tǒng)正常工作。因其拆卸、安裝較為復(fù)雜的原因，每更換、調(diào)整一次需要花較長的時間，這樣會影響生產(chǎn)進(jìn)度，降低生產(chǎn)效率。由于現(xiàn)有的活塞環(huán)裝配設(shè)備不能進(jìn)行快速更換，因此，目前的活塞環(huán)裝配設(shè)備幾乎都是裝配單一規(guī)格品種活塞的，這樣就造成企業(yè)生產(chǎn)不同規(guī)格品種的活塞，就要裝備不同規(guī)格品種活塞的裝環(huán)機床，機床的增多又導(dǎo)致場地占用大，而沒有生產(chǎn)任務(wù)時，機床設(shè)備閑置又造成浪費，給企業(yè)帶來較大的負(fù)擔(dān)，不利于企業(yè)發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動裝環(huán)機的儲料/裝配裝置，它能夠?qū)崿F(xiàn)在機床上的快速拆卸、安裝，通過在同一臺機床上對儲料/裝配裝置的快速更換來實現(xiàn)一臺機床的多品種活塞的裝配。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：包括儲料柱、裝配頭，所述裝配頭為倒置的圓臺狀，其上部具有一圓柱段，該圓柱段上端面設(shè)有對活塞定位的凹腔，裝配頭下端與儲料柱通過螺紋配合連接，兩者的曲面平滑過渡，儲料柱的下端為用于與推料裝置的裝配孔插接配合的小徑段，該小徑段曲面與儲料柱的大徑段曲面平滑過渡，所述小徑段的曲面設(shè)有用于鎖定插接的凸輪槽結(jié)構(gòu)，凸輪槽結(jié)構(gòu)與導(dǎo)向立柱的裝配孔中設(shè)置的定位銷對應(yīng)，所述裝配頭中設(shè)有控制桿，儲料柱中設(shè)有傳動桿，控制桿下端與傳動桿上端接觸。

由于采用了上述方案，將裝配頭下端與儲料柱通過螺紋配合連接，可以根據(jù)活塞軸向的裝環(huán)高度位置，快速更換裝配頭。將儲料柱的下端設(shè)為用于與推料裝置的裝配孔插接配合的小徑段，可以使不同直徑儲料柱的用于與推料裝置的裝配孔插接配合的小徑段直徑相同，與機床的推料裝置的裝配孔直徑統(tǒng)一，這樣不需更換推料裝置就能實現(xiàn)不同直徑的規(guī)格品種活塞環(huán)的推料柱與推料裝置的裝配連接。在推料柱小徑段的曲面設(shè)有用于鎖定插接的凸輪槽結(jié)構(gòu)，與導(dǎo)向立柱的裝配孔中設(shè)置的定位銷對應(yīng)，該用于鎖定插接的凸輪槽結(jié)構(gòu)的沿儲料柱軸向延伸的引導(dǎo)槽從凸輪狀環(huán)槽延伸到儲料柱下端面。在插接裝配時，只需將推料柱小徑插入推料裝置的導(dǎo)向立柱的裝配孔，讓裝配孔中設(shè)置的定位銷沿凸輪槽結(jié)構(gòu)的引導(dǎo)槽滑入，插接到位后旋轉(zhuǎn)推料柱就能通過凸輪狀環(huán)槽與定位銷逐漸抵緊配合，將推料柱鎖定在推料裝置的導(dǎo)向立柱上，形成儲料/裝配裝置與導(dǎo)向立柱的快速裝配連接及鎖定，整個更換過程不超過1分鐘即能完成。通過快速裝配，能夠在一臺用于裝配活塞環(huán)的機床上實現(xiàn)多品種活塞的裝配，使設(shè)備的利用率得到極大提高，降低生產(chǎn)成本。

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A向剖面圖；

圖3為儲料/裝配裝置與推料裝置的裝配圖。

附圖中，1為凸輪狀環(huán)槽，1a為引導(dǎo)槽，2為推料柱，2a為小徑段，3為裝配頭，4為活塞，5為限制控制桿伸出高度的定位結(jié)構(gòu)，6為控制桿，7為彈簧，8為對彈簧限位的結(jié)構(gòu)，9為彈簧，10為傳動桿，11為限位裝置，12為發(fā)訊桿，13為定位銷，14為推料盤組合，15為導(dǎo)向立柱。

具體實施方式