[實用新型]一種鉸錐孔倒角復合刀具

無效

• 申請號: 200820098617.1
• 申請日: 2008-06-20
• 公開（公告）號: CN201201077Y
• 公開（公告）日: 2009-03-04
• 發明（設計）人: 余永維;王化培;唐其林;杜柳青;何華仙;楊艷飛
• 申請（專利權）人: 重慶工學院
• 主分類號: B23D77/12
• 分類號: B23D77/12;B23B27/06
• 代理公司: 重慶博凱知識產權代理有限公司
• 代理人: 李曉兵

技術領域

本實用新型涉及一種機械加工的刀具，尤其是同時具有精鉸圓錐孔的精鉸刀具和對端面倒角的倒角锪鉆的鉸錐孔倒角復合刀具。

背景技術

車用氣瓶螺紋接口采用的是專用圓錐管螺紋，加工精度要求很高。機加工的工序分為平端面、車外圓、鉆底孔、鉸錐孔、倒角、攻螺紋等，工序的分散使加工大型工件(車用氣瓶)時加工流程過長，工件難以搬運，且加工設備數量多，加工效率低，加工成本高。在自動線生產時，采用全自動的數控加工中心的方式難度大，而且投資很多，一般的工廠或公司沒有這樣一個實力，不可能投資數控加工中心；現在大多數車用氣瓶螺紋接口加工廠商普遍還是采用工序分散的和多次裝夾的加工生產方式，生產自動化程度和加工效率都很低，精度難以保證，加工效率和加工成本都使產品市場競爭力大為降低。

加工大型重型回轉類且帶收口孔的工件，如車用氣瓶等，在車外圓面和锪端面后，下一步加工工序是鉸圓錐孔和端面倒角；鉸圓錐孔時，切削量大，刀齒工作比較沉重，端面倒角加工的切削量較小。如果鉸圓錐孔和端面倒角單獨進行，采取兩把加工刀具、兩次裝夾、兩次加工的加工方式，其加工效率必然很低，而且必然降低加工精度，降低產品質量。

發明內容

本實用新型針對現有技術的上述不足，提供一種同時具有圓錐孔鉸刀和锪鉆、能對待加工的工件在同一個裝夾位置進行鉸圓錐孔和端面倒角加工的鉸錐孔倒角復合刀具。

本實用新型的技術方案：一種鉸錐孔倒角復合刀具，包括刀具本體；其特征在于：在刀具本體的前端可拆卸式連接有圓錐孔鉸刀，在圓錐孔鉸刀后面設置有锪鉆，锪鉆可拆卸式連接在刀具本體上，圓錐孔鉸刀與锪鉆的中心線重合。

進一步的特征是：固定螺釘將锪鉆安裝在刀具本體上。

本實用新型的鉸錐孔倒角復合刀具，相對于現有技術，具有如下特點：

1、將鉸錐孔與倒角兩步工序集中為一步，圓錐底孔鉸刀和倒角锪鉆的復合實現了精加工圓錐底孔工序和倒角工序的集中，一次裝夾就能對待加工的工件進行鉸圓錐孔和端面倒角加工，提高加工精度和加工效率，降低加工成本，減少裝夾，輸送等輔助時間，節省了加工設備數目大的購置成本。

2、鉸圓錐底孔和倒角兩步工序的復合突破了傳統的錐孔加工沒有和倒角復合的設計先例。

3、該刀具設計結構簡單，方便刀具的更換和刀刃的重磨。具有一定的通用性。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明：

附圖是本實用新型刀具結構示意圖。

具體實施方式

如圖1中，1—刀具本體，2—圓錐孔鉸刀，3—锪鉆，4—固定螺釘，5——刀柄；

本實用新型的鉸錐孔倒角復合刀具，包括刀具本體1，在刀具本體1的前端設置有圓錐孔鉸刀2，圓錐孔鉸刀2可拆卸式連接在刀具本體1上，在圓錐孔鉸刀2后面設置有锪鉆3，锪鉆3可拆卸式連接在刀具本體1上，圓錐孔鉸刀2與锪鉆3的中心線重合。圖中所示的是用固定螺釘4將锪鉆3安裝在刀具本體1上。刀具本體1的后段是刀柄5，作為刀具的安裝連接部位，與機床主軸的對應部位連接。刀具本體1、圓錐孔鉸刀2、锪鉆3組成復合刀具。圓錐孔鉸刀2是精鉸圓錐孔鉸刀，在粗鉸圓錐孔后，對待加工的工件的圓錐孔進行精鉸加工，修整孔形，降低圓錐孔的表面粗糙度，為下一步加工作好準備。锪鉆3是90°锪鉆，對待加工的工件進行45°倒角。刀柄5利用摩擦力與刀具套筒配合再安裝在機床主軸上，或直接與機床主軸連接安裝。

工作時，復合刀具錐柄與機床主軸連接，主軸的旋轉運動和軸向進給運動帶動刀具的精鉸刀和45°倒角锪鉆對工件進行切削加工。切削加工時，精鉸刀具和倒角锪鉆是同時進行加工的，具有相同和進給速度和主軸轉速。并且兩同時完成切削加工。