[實(shí)用新型]高速水泵葉輪

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820098364.8
• 申請(qǐng)日: 2008-05-22
• 公開（公告）號(hào): CN201218231Y
• 公開（公告）日: 2009-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 仇榮根;吳鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶凱鵬機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): F04D29/24
• 分類號(hào): F04D29/24;F04D29/02;F04D29/04
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務(wù)所
• 代理人: 郭 云

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于水泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種水泵葉輪。

背景技術(shù)

已有的水泵葉輪主要采用鋼鐵、銅等金屬澆鑄成形，機(jī)加工進(jìn)行表面處理，不僅金屬消耗量大，成本高，而且使用起來較為沉重。由于葉輪長(zhǎng)期工作在液體環(huán)境下，表面容易生銹，導(dǎo)致葉輪使用壽命縮短。特別是在長(zhǎng)時(shí)間工作中，汽蝕作用會(huì)使金屬材料的表面逐漸疲勞損壞，引起金屬表面的剝蝕，進(jìn)而出現(xiàn)大小蜂窩狀蝕洞。除了沖擊引起金屬部件的損壞外，還伴隨有電解、化學(xué)腐蝕等多種復(fù)雜的作用。汽蝕過程的不穩(wěn)定，引起水泵發(fā)生振動(dòng)和噪音，由于葉輪和液體的能量交換受到干擾和破壞，泵的流量、揚(yáng)程、效率、軸功率曲線下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使泵中液體中斷，水泵不能正常工作。為了防止汽蝕，在水泵的機(jī)構(gòu)上通常采用以下幾種措施：1、采用雙吸葉輪；2、增大葉輪入口面積；3、增大葉片進(jìn)口邊寬度；4、增大葉輪前后蓋板轉(zhuǎn)彎處曲率半徑；5、葉片進(jìn)口邊向吸入側(cè)延伸；6、葉輪首級(jí)采用抗汽蝕材料；7、設(shè)前置誘導(dǎo)輪。這些措施雖然可以減輕汽蝕作用，但不能從根本上解決汽蝕問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種高速水泵葉輪，該產(chǎn)品不僅成本低，而且具有優(yōu)異抗汽蝕性能、防銹、質(zhì)量輕并且與軸連接不易磨損。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種高速水泵葉輪，包括葉輪主體，該葉輪主體開有中心孔，所述葉輪主體兩端面各帶有一個(gè)軸向圓環(huán)形凸臺(tái)，一面為大直徑凸臺(tái)，一面為小直徑凸臺(tái)，在有小直徑凸臺(tái)的端面上按圓周均布有葉片，其關(guān)鍵在于：所述葉輪主體及葉片由聚酰胺(俗稱尼龍)材料同時(shí)注塑成形，在所述葉輪主體的中心孔中固套有金屬軸套，該軸套中心開有軸孔，所述軸套分為大直徑段和小直徑段，其中大直徑段的外圓直徑與所述葉輪主體上大直徑凸臺(tái)直徑相等，并且位于所述大直徑凸臺(tái)的外側(cè)，所述軸套小直徑段伸入所述水泵葉輪的中心孔中。

采用以上技術(shù)方案，由于尼龍具有很高的機(jī)械強(qiáng)度，軟化點(diǎn)高，耐熱，磨擦系數(shù)低，耐磨損，自潤(rùn)滑性，吸震性和消音性，耐腐性能、耐化學(xué)性能好；在保證葉輪機(jī)械性能的同時(shí)，使用過程中不產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象，從而保證水泵的工作效率。并且，尼龍屬于工程塑料，相較鋼鐵、銅等金屬質(zhì)量明顯減輕。

所述的高速水泵葉輪，所述葉輪主體注塑在所述軸套上。將尼龍材料直接注塑到軸套上，使葉輪主體與軸套緊固連接，當(dāng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過軸套帶動(dòng)水泵葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述的高速水泵葉輪，在所述軸套小直徑段的前部設(shè)置有內(nèi)螺紋。葉輪必須通過軸套與軸連接并隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，因此軸套與軸接觸的面會(huì)出現(xiàn)磨損，尼龍材料雖也具有較好的耐磨性，但相對(duì)于尼龍材料金屬具有更好的耐磨性，因此，在葉輪本體上連接一金屬軸套，使該金屬軸套與軸相配合，從而大大延長(zhǎng)了葉輪的壽命。

所述的高速水泵葉輪，所述軸套大直徑段的外端面開有圓環(huán)形凹槽，可以減輕軸套的重量，從而減輕整個(gè)水泵葉輪的重量。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型長(zhǎng)時(shí)間使用不產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象，抗腐蝕性能好。與鋼鐵葉輪相比，質(zhì)量大大減輕，且轉(zhuǎn)動(dòng)噪聲低，水泵效率高。本實(shí)用新型采用尼龍材料注塑成形，大大減少了加工工序，有效提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，同時(shí)可有效提高產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。在葉輪主體上連接金屬軸套，減少了葉輪的磨損，進(jìn)一步延長(zhǎng)了葉輪的使用壽命。整個(gè)實(shí)用新型的應(yīng)用使制造成本明顯降低，生產(chǎn)效益提高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。

圖2為圖1的左視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1，圖2所示：高速水泵葉輪，包括葉輪主體1，該葉輪主體1中心開有通孔2，所述葉輪主體1兩端面各帶有一個(gè)軸向圓環(huán)形凸臺(tái)，一面為大直徑凸臺(tái)，一面為小直徑凸臺(tái)，在有小直徑凸臺(tái)的一面上按圓周均布有五片葉片3。所述葉輪主體1及葉片3由尼龍材料同時(shí)注塑成形，在所述水泵葉輪的中心孔2中固套有金屬軸套4，該軸套4中心開有軸孔5，所述軸套4分為大直徑段和小直徑段，其中大直徑段的外圓直徑與所述葉輪主體1上大直徑凸臺(tái)直徑相等，并且位于所述大直徑凸臺(tái)的外側(cè)，所述軸套4小直徑段伸入所述水泵葉輪的中心孔2中。在制造過程中，將尼龍材料直接注塑到軸套4上，從而使軸套4與葉輪主體1緊固連接。在所述軸套4小直徑段的前部設(shè)置有內(nèi)螺紋6，當(dāng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)水泵葉輪隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)。所述軸套4大直徑段的外端面開有圓環(huán)形凹槽7，可以減輕軸套4的重量，從而減輕整個(gè)水泵葉輪的重量。