[實(shí)用新型]石油天然氣井口安全截?cái)嗫刂朴贸簩?dǎo)閥

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820097781.0
• 申請(qǐng)日: 2008-03-10
• 公開（公告）號(hào): CN201166172Y
• 公開（公告）日: 2008-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周華安;周鄭華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 周華安
• 主分類號(hào): F16K17/06
• 分類號(hào): F16K17/06;E21B34/02
• 代理公司: 重慶華科專利事務(wù)所
• 代理人: 康海燕

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于閥技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

超失壓導(dǎo)閥是石油天然氣井口安全截?cái)嗫刂蒲b置中的重要控制元件。由于采輸氣工藝的特殊要求，對(duì)其控制精度，啟閉壓差值的要求比國(guó)家對(duì)安全閥的要求更高。一般廠家生產(chǎn)的超失壓導(dǎo)閥采用錐面或端面密封，需要一定的頂緊力，而這個(gè)力需要彈簧施加，數(shù)值不定，這樣就直接影響調(diào)整精度。由于結(jié)構(gòu)原理上的缺陷，其控制精度和啟閉壓差值遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到采輸氣工藝的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出一種天然氣井口安全截?cái)嗫刂朴贸簩?dǎo)閥，采用閥芯徑向密封，閥套徑向加工多個(gè)微孔，解決其精度和啟閉壓差達(dá)不到采輸工藝要求的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

本石油天然氣井口安全截?cái)嗫刂朴贸簩?dǎo)閥它包括有閥體、閥芯、感測(cè)閥體、感測(cè)閥芯、彈簧筒、頂桿、彈簧和彈簧導(dǎo)向桿；所述感測(cè)閥體與閥體螺紋連接，感測(cè)閥體內(nèi)裝有感測(cè)閥芯，感測(cè)閥芯和感測(cè)閥體之間通過密封圈進(jìn)行密封；所述閥體內(nèi)裝有閥套，閥套內(nèi)裝有閥芯，閥套與閥體之間通過密封圈進(jìn)行徑向密封，閥芯與閥套之間也通過密封圈進(jìn)行徑向密封，彈簧筒與閥體螺紋連接，彈簧筒內(nèi)裝有彈簧導(dǎo)向桿和彈簧，彈簧導(dǎo)向桿前端通過頂桿頂在閥芯上，彈簧導(dǎo)向桿后端與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接。在所述閥套上等間距分布有三圈徑向微孔，兩邊的一圈微孔正好與閥體上的超壓導(dǎo)閥口P1和失壓導(dǎo)閥口P2接通，中間的一圈微孔正好于閥體上的介質(zhì)出口O連通；在所述閥芯的外圓面上開有兩圈環(huán)槽，環(huán)槽的寬度正好約寬于閥套上兩圈相鄰微孔的遠(yuǎn)壁之間的距離，分別將閥套上兩邊的一圈微孔與中間的一圈微孔連通。

本超失壓導(dǎo)閥具有超壓導(dǎo)閥和失壓導(dǎo)閥的功能，兩種導(dǎo)閥的功能合為一體，當(dāng)輸送的介質(zhì)(氣體、液體)從超壓導(dǎo)閥閥口P1進(jìn)入時(shí)，此時(shí)的功能為超壓導(dǎo)閥，當(dāng)從失壓導(dǎo)閥口P2進(jìn)入時(shí)則為失壓導(dǎo)閥。

超壓導(dǎo)閥功能：輸送的介質(zhì)從P1進(jìn)入。當(dāng)K的感測(cè)壓力大于調(diào)定的彈簧壓力時(shí)，閥芯右移，使P1口與O口接通，被輸送的介質(zhì)通過。當(dāng)K口的感測(cè)壓力小于調(diào)定的彈簧壓力時(shí)，P1口與O口被切斷，被輸送的介質(zhì)被阻止。

失壓導(dǎo)閥功能：被輸送的介質(zhì)從P2口進(jìn)入，當(dāng)K口的感測(cè)壓力小于彈簧調(diào)定壓力時(shí)，閥芯左移，P2口與O口接通，被輸送的介質(zhì)通過，當(dāng)K口的感測(cè)壓力大于調(diào)定的彈簧壓力時(shí)，P2口與O口被切斷，被輸送的介質(zhì)阻止。

本超壓導(dǎo)閥的優(yōu)點(diǎn)如下：

1.閥芯與閥套間為徑向密封，減小啟閉壓差，使導(dǎo)閥精度提高。

2.在閥套徑向開多個(gè)微形通孔(Φ0.8mm)，閥芯只是在感測(cè)壓力和彈簧力的作用下左右移動(dòng)，不僅提高精度，且使動(dòng)作更加靈敏。

3.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工工藝性及互換性好。

附圖說明

圖1是超失壓導(dǎo)閥結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是閥套結(jié)構(gòu)示意圖

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)：

參見圖1，本超失壓導(dǎo)閥包括有閥體2、閥芯4、感測(cè)閥體1、感測(cè)閥芯3、彈簧筒6、頂桿13、彈簧8和彈簧導(dǎo)向桿7等。感測(cè)閥體1與閥體2螺紋連接，感測(cè)閥體1內(nèi)裝有感測(cè)閥芯3，感測(cè)閥芯3和感測(cè)閥體1之間通過密封圈15進(jìn)行密封。閥體2內(nèi)裝有閥套5，閥套5內(nèi)裝有閥芯4，閥芯4的一端頂在感測(cè)閥芯3的端面上，閥芯4與閥套5之間通過密封圈11進(jìn)行徑向密封，閥套5與閥體2之間也通過密封圈12進(jìn)行徑向密封。彈簧筒6與閥體2螺紋連接，彈簧筒6內(nèi)裝有彈簧導(dǎo)向桿7和彈簧8，彈簧導(dǎo)向桿7前端通過頂桿13頂在閥芯4另一端，彈簧導(dǎo)向桿7后端與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接。在所述閥套5上等間距分布有三圈徑向微孔，兩邊的一圈微孔5-1和5-2正好與閥體2上的超壓導(dǎo)閥口P1和失壓導(dǎo)閥口P2接通，中間的一圈微孔5-3正好與閥體2上的介質(zhì)出口O連通。在閥芯4的外圓面上開有兩圈環(huán)槽4-1和4-2，環(huán)槽的寬度正好約寬于閥套上兩圈相鄰微孔的遠(yuǎn)壁之間的距離，分別將閥套上兩邊的一圈微孔5-1和5-2與中間的一圈微孔5-3連通。