[實用新型]發(fā)電機轉(zhuǎn)子沖片

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820097711.5
• 申請日: 2008-02-27
• 公開（公告）號: CN201178340Y
• 公開（公告）日: 2009-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 艾純;劉吉海
• 申請（專利權(quán)）人: 艾純
• 主分類號: H02K1/24
• 分類號: H02K1/24
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務(wù)所
• 代理人: 郭云

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于電機技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種發(fā)電機轉(zhuǎn)子沖片。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1、2所示，發(fā)電機的轉(zhuǎn)子沖片采用硅鋼片制成，設(shè)置有外輪廓為圓形的沖片本體，該沖片本體的圓邊對稱開有二組繞線槽，在所述繞線槽中軸線處的槽底突出形成隔斷，該隔斷將所述繞線槽分隔為兩個腔室，所述隔斷的高度低于繞線槽槽壁的高度，隔斷寬度為所述繞線槽最大寬度的1/4～1/5，在隔斷的中軸線上開有安裝槽，該安裝槽的槽口位于隔斷頂端。當(dāng)若干轉(zhuǎn)子沖片疊裝在一起之后就形成發(fā)電機轉(zhuǎn)子，就可在繞線槽內(nèi)纏繞上電機繞組，安裝槽上套裝螺釘以固定壓蓋，借助壓蓋將繞組固定在繞線槽內(nèi)，同時，為保證繞線槽內(nèi)繞組的纏繞圈數(shù)，需要加大繞線槽的空間，現(xiàn)有技術(shù)包括對繞線槽的內(nèi)壁進行挖削，使繞線槽槽壁根部處的本體寬度為槽壁頂部處本體寬度的2～3倍，甚至犧牲轉(zhuǎn)子沖片主體的寬度。

現(xiàn)有發(fā)電機轉(zhuǎn)子沖片的缺點是：沖片本體中所開的繞線槽占用沖片本體中有效部分過多，使沖片本體上繞線槽槽壁和轉(zhuǎn)子沖片主體極身的寬度變窄，即減小了轉(zhuǎn)子極身寬度，產(chǎn)生相同磁場時硅鋼片上的磁通密度增加，轉(zhuǎn)子沖片發(fā)熱和銅耗較大，增加了發(fā)電機的無功能耗，降低了電機的輸出效率。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種發(fā)電機轉(zhuǎn)子沖片，能增加沖片本體上繞線槽槽壁和轉(zhuǎn)子沖片主體的寬度，即增加轉(zhuǎn)子極身寬度，產(chǎn)生相同磁場時硅鋼片上的磁通密度降低，轉(zhuǎn)子沖片發(fā)熱和銅耗減少，降低發(fā)電機的無功能耗，提高發(fā)電機的輸出效率。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：一種發(fā)電機轉(zhuǎn)子沖片，設(shè)置有外輪廓為圓形的沖片本體，該沖片本體的圓邊對稱開有二個繞線槽，在所述繞線槽中軸線處設(shè)置有隔斷，該隔斷將所述繞線槽分隔為左、右兩個腔室，其關(guān)鍵在于：所述隔斷為實心隔斷，該隔斷寬度為所述左、右兩腔室最大寬度和的1/8～1/10。

隔斷寬度大幅降低，有效地增加了繞線槽兩個腔室的空間大小，也為繞線槽槽壁和轉(zhuǎn)子沖片主體極身提供了加寬的空間。硅鋼片的極身有效面積加大，能減小硅鋼片上的磁通密度，降低轉(zhuǎn)子沖片的發(fā)熱量，減少發(fā)電機的無功能耗，提高電機的輸出效率。

所述繞線槽槽壁為圓弧邊，所述繞線槽槽壁根部處的本體寬度a為槽壁頂部處本體寬度b的5～8倍。

槽壁為圓弧邊，易于硅鋼片上磁力線的平滑通過，減少磁力線在轉(zhuǎn)子沖片上的磁阻。

所述繞線槽槽壁頂端向內(nèi)設(shè)置有彎折，所述隔斷的頂端兩側(cè)分別設(shè)置有彎折朝向所述繞線槽槽口，且所述彎折和彎折在同一平面上，對所述左、右腔室內(nèi)的線圈繞組和壓蓋限位。

增加隔斷高度，使隔斷與所述繞線槽槽壁高度一致，將壓蓋提升到繞線槽槽口的折彎處，也增加了繞線槽的繞線空間。

所述隔斷的頂部開有焊接缺口，該焊接缺口的開度為100°～150°，該焊接缺口的底部設(shè)有半圓形焊接片。通過焊接片可以便于多個轉(zhuǎn)子沖片疊加焊接組成轉(zhuǎn)子。

有益效果：提供一種發(fā)電機轉(zhuǎn)子沖片，能增加其繞線槽槽壁和轉(zhuǎn)子沖片主體極身的寬度，減小硅鋼片上的磁通密度，并使硅鋼片上的磁力線能平滑通過，降低了轉(zhuǎn)子沖片的發(fā)熱量，減少發(fā)電機的無功能耗，提高電機的輸出效率。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有轉(zhuǎn)子沖片的安裝示意圖；

圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的安裝示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖3所示，一種發(fā)電機轉(zhuǎn)子沖片，設(shè)置有外輪廓為圓形的沖片本體1，該沖片本體1的圓邊對稱開有二個繞線槽，在所述繞線槽中軸線處設(shè)置有隔斷2，該隔斷2將所述繞線槽分隔為左、右兩個腔室，其關(guān)鍵在于：所述隔斷2為實心隔斷，該隔斷2寬度為所述左、右兩腔室最大寬度和的1/8～1/10。

隔斷2寬度大幅降低，有效地增加了繞線槽兩個腔室的空間大小，也為繞線槽槽壁和轉(zhuǎn)子沖片主體極身C1提供了加寬的空間。硅鋼片的有效面積加大，能減小硅鋼片上的磁通密度，降低轉(zhuǎn)子沖片的發(fā)熱量，減少發(fā)電機的無功能耗，提高電機的輸出效率。

所述繞線槽槽壁為圓弧邊，所述繞線槽槽壁根部處的本體寬度a為槽壁頂部處本體寬度b的5～8倍。

槽壁為圓弧邊，槽壁根部加寬，易于硅鋼片上磁力線的平滑通過，減少磁阻，減少磁力線在轉(zhuǎn)子沖片上的無功能耗。

所述繞線槽槽壁頂端向內(nèi)設(shè)置有彎折1a，所述隔斷2的頂端兩側(cè)分別設(shè)置有彎折2a朝向所述繞線槽槽口，且所述彎折1a和彎折2a在同一平面上，對所述左、右腔室內(nèi)的線圈繞組4和壓蓋3限位。