[實用新型]一種手工面制作輔助裝置

無效

• 申請號: 200820097531.7
• 申請日: 2008-01-23
• 公開（公告）號: CN201146781Y
• 公開（公告）日: 2008-11-12
• 發明（設計）人: 鐘錚
• 申請（專利權）人: 鐘錚
• 主分類號: A21C11/20
• 分類號: A21C11/20
• 代理公司: 重慶中之信知識產權代理事務所
• 代理人: 張景根

技術領域

本實用新型屬于食品機械技術領域，具體地說，涉及一種在手工面制作中幫助面條成形及上條的輔助裝置。

背景技術

目前，手工面的制作通常有和面、醒面、大條成形、小條成形及上條等步驟，所謂“大條”是指直徑在30毫米左右的濕面條，“小條”是指直徑在15毫米左右的濕面條。大條成形后要醒面半小時以上再成形小條，小條成形后再醒面半小時以上，然后將其繞在兩根上下并排的木棍上(此即前面所說的“上條”)，將上面一根木棍固定，然后拉動下面一根木棍，使面條伸長至1米左右，再醒面約2小時，然后將經過拉伸的面條用木棍固定在涼面架上，再經幾次拉伸，使其長度在4米左右，形成兩頭較粗，中間較細的面條，最后經涼曬、分級、包裝得到成品。

傳統制作工藝中上述各步驟均是靠手工完成，特別是大條和小條的成形都得靠人工用手搓，生產效率低，所得面條的粗細不均勻。為此本人申請并獲得了專利號為“200520009834.5”，名稱為“手工面制作輔助裝置”的中國實用新型專利，從而將手工面制作中面條成形及上條的操作由該裝置來完成，大大提高了生產效率，也使所得小條的粗細均勻，便于后續的拉伸操作。

然而在使用中本人發現，由于醒面后的面團里夾雜有氣泡，面團在成形油缸里經活塞推壓到成形盆底部的面條成形孔時，較大的氣泡會在孔口破裂，導致大條斷裂，使大條的出產不連續；小一些的氣泡雖然不破裂，但卻會影響大條皮厚，使后續的小條成形及拉伸等工序出現困難。另外，由于手工面拉伸工藝的局限，最后得到的面條必然是兩頭粗中間細，因而通常最后還要分段切割再根據粗細進行分級包裝，但由于得到的面條是實心的，較粗的面條不容易煮熟，且口感差，較難入味。

實用新型內容

本實用新型要解決的問題是提供一種能去除面團中大的氣泡，使大條的出產能連續進行，大條及小條皮厚均勻的手工面制作輔助裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型提供的手工面制作輔助裝置，包括面條成形機和繞面機，面條成形機的成形機架上安裝有驅動油缸和成形油缸，驅動油缸里的活塞與成形油缸里的活塞之間連有傳動軸，成形油缸的一端聯接有成形盆，成形盆的內徑與成形油缸內徑一致，成形盆的底部設有面條成形孔，面條成形孔的外端聯接有面條成形管；繞面機設在面條成形機的一側，并使繞面機上的繞面棍位于面條成形管的下方，兩繞面棍的兩端可拆卸聯接在面棍安裝架上，面棍安裝架通過軸承支撐在繞面機架上，在繞面棍的下方設有螺旋桿，螺旋桿上套有帶內螺紋的套筒，套筒上固定有導面桿，導面桿的端部設有導面槽，導面桿的上部位于繞面機架上端的兩橫梁之間，螺旋桿的兩端通過軸承支撐在繞面機架上；成形盆的內底部用螺栓安裝有兩個檔板，前檔板與成形盆內底面之間以及前、后檔板之間通過檔板側面上的凸筋留出間隙；前檔板的中心具有與成形盆底部面條成形孔位置相對的出面孔；檔板上分布有孔或/和檔板外邊緣與成形盆內壁間留有間隙。

本實用新型中通過在成形盆的內底部設置檔板，成形油缸里的面團在活塞作用下，先經過檔板上的孔或檔板外邊緣與成形盆內壁之間的間隙，再到達成形盆底部的面條成形孔，如果面團里存在較大的氣泡，則面團在經過上述孔或間隙時，面團呈條狀或帶狀通過檔板，氣泡必定被擠破，從而可去除掉面團中的氣泡，到達面條成形孔的面團里所含有的氣泡很小，不會出現大條斷裂的問題，大條皮厚均勻，便于后續的小條成形及拉伸等工藝操作。

作為一個優選例，在成形盆底部的面條成形孔處設置有空氣噴嘴，空氣噴嘴通過管路與空壓機相連。在大條的成形過程中，通過空氣噴嘴噴出空氣，可使得到的大條為空心結構，經過后續的拉伸工藝后，最終得到的面條是空心的，兩頭較粗的面條由于是空心的，容易煮熟，也更容易入味。

本實用新型的有益效果是：克服了大條制作過程中因氣泡而斷裂的問題，大條皮厚均勻，其制作可連續進行，提高了效率，同時還能制作出空心面，使粗面條更易煮熟，更易入味，口感好。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖；

圖2是圖1的局部放大圖；

圖3(a)、圖3(b)分別是實施例1中前后擋板34、35的正面視圖；

圖4是本實用新型實施例2的局部結構示意圖；

圖5(a)、圖5(b)分別是實施例2中前后擋板34、35的正面視圖；

圖6是本實用新型實施例3的局部結構示意圖；

圖7(a)、圖7(b)分別是實施例3中前后擋板34、35的正面視圖。