[實用新型]瓦斯抽放自動控制系統

有效

• 申請號: 200820097416.X
• 申請日: 2008-01-04
• 公開（公告）號: CN201193534Y
• 公開（公告）日: 2009-02-11
• 發明（設計）人: 王璇;樊榮;莫志剛;于慶;王祖迅;葉林軍;明勇
• 申請（專利權）人: 煤炭科學研究總院重慶研究院
• 主分類號: E21F7/00
• 分類號: E21F7/00;G05B15/02
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司
• 代理人: 趙榮之

技術領域

本實用新型涉及一種自動控制系統，特別涉及一種瓦斯抽放自動控制系統。

背景技術

煤礦為瓦斯災害較重的企業，瓦斯事故頻發，安全形勢嚴峻。煤層中一般富含瓦斯氣體，采用通風的方法被動地防治瓦斯災害往往不經濟，甚至在技術上無法達到預期的目標，而且無法防治瓦斯突出等事故，另一方面也是為了變害為寶，讓可燃的瓦斯氣體發揮出經濟效益，同時，瓦斯氣體的溫室效應比二氧化碳高20-60倍，將瓦斯氣體燃燒后變成二氧化碳再排放，和節能減排，環境保護的目標方向是一致的，所以煤礦大都設置有瓦斯抽放系統進行瓦斯抽放。現有技術中，瓦斯抽放系統設備一般由PLC自動控制系統進行控制。而現有技術的PLC自動控制器對于采集煤礦行業標準200-1000Hz模擬量傳感器信號都沒有專門的解決方案，只能采用高速計數器來接收，但是，當模擬量的數量增大到5到10路以上時，該解決方案基本失效，主要原因在于，高速計數器數量有限，如果一個高速計數器采集多路傳感器，則會導致精度下降或者巡檢周期加長，另外，也可以采用轉換裝置，先將200-1000Hz轉換為PLC可以直接采集的信號，如4-20mA，1-5V等，但是方案成本很高。

因此，需要一種自動控制系統，能夠多路采集傳感器信號，精度高，巡檢周期短，適用于煤礦行業200—1000Hz模擬量模擬量傳感器頻率信號，并且制造成本低。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種瓦斯抽放自動控制系統，能夠采集多路傳感器信號，精度高，巡檢周期短，適用于煤礦行業200—1000Hz模擬量傳感器頻率信號，并且制造成本低。

本實用新型的瓦斯抽放自動控制系統，包括對瓦斯抽放設備進行控制的PLC自動控制器和模擬量傳感器，還包括單片機或ARM處理器，所述模擬量傳感器與單片機或ARM處理器的輸入端相聯，單片機或ARM處理器的智能輸出口與PLC自動控制器的智能輸入口相聯。

進一步，所述PLC自動控制器及其控制電路設置在防爆腔內，所述防爆腔以外的輸入和輸出電路為本安設置；

進一步，所述模擬量傳感器為礦用行業標準信號輸出傳感器，模擬量路數為5—128路；

進一步，所述防爆腔內輸入后和輸出前設置安全柵；

進一步，所述安全柵采用光耦隔離；

進一步，所述單片機或ARM處理器的智能輸出口與PLC自動控制器的智能輸入口之間串接有總線隔離器。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的瓦斯抽放自動控制系統，采用單片機或ARM處理器采集模擬量傳感器信號，輸送到PLC自動控制器，可以采集多路傳感器信號，精度高，縮短巡檢周期，制造成本低；采用防爆腔以及安全柵結構，增強系統的防爆功能，適用于煤礦或其他易燃易爆行業；模擬量傳感器信號范圍為200—1000Hz，適用于煤礦行業頻率信號；PLC自動控制器信號輸入端接有總線隔離器，在線路短路發生時，短路隔離器自動將短路部分隔離，使其他部件仍能正常工作，保持整個系統的穩定性和準確性。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。

附圖為本實用新型的原理方框圖。

具體實施方式

本實施例為煤礦瓦斯抽放自動控制系統

附圖為本實用新型的原理方框圖，如圖所示：本實施例的瓦斯抽放自動控制系統，包括對瓦斯抽放設備5進行控制的PLC自動控制器1、顯示操作設備4、信號為200—1000Hz的模擬量傳感器2和單片機3，模擬量傳感器2模擬量路數為16路，模擬量傳感器2與單片機3的輸入端相聯，單片機3的智能輸出口與PLC自動控制器的智能輸入口相聯，單片機3的智能輸出口與PLC自動控制器的智能輸入口之間串接有總線隔離器7；

PLC自動控制器1及其控制電路8設置在防爆腔9內，所述防爆腔9以外的輸入和輸出電路為本安設置；防爆腔9內輸入后和輸出前設置光耦，進行隔離，達到安全防爆目的；

當然，單片機3可采用ARM處理器代替；安全柵并不局限于光耦，也可以是其他類型的安全柵；模擬量路數可以為5—128路范圍內的任何數值，都能達到本實用新型的目的。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。