[實用新型]一種降低分離沉降槽進料固含的裝置

有效

• 申請號: 200820096464.7
• 申請日: 2008-07-02
• 公開（公告）號: CN201216892Y
• 公開（公告）日: 2009-04-08
• 發明（設計）人: 龔智遠;王奎;羅天倫;鄧剛;王文志;劉德寬;劉昌洌;彭玉成;王書平;張文鋒;張順飛
• 申請（專利權）人: 中國鋁業股份有限公司
• 主分類號: B01D21/24
• 分類號: B01D21/24
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所
• 代理人: 吳無懼

技術領域：

本實用新型屬于氧化鋁生產赤泥沉降技術領域。

背景技術：

在氧化鋁生產過程中，經高壓溶出后得到的溶出礦漿，進行礦漿稀釋后送分離沉降槽進行沉降分離。分離底流(即赤泥)經洗滌后外排，分離溢流(即鋁酸鈉溶液)經葉濾后送分解工序。在生產中，溶出礦漿經稀釋后仍需保持一定的濃度，以保證設備的產能。現行生產中，稀釋礦漿中氧化鋁濃度要達到160～170g/l。

隨著鋁土礦品位的逐年下降，雜質含量不斷升高。為了保證溶出礦漿在稀釋后仍能保持一定的濃度，稀釋礦漿(即分離沉降槽的進料)的固含隨著雜質含量的不斷升高也在升高。由于分離沉降槽的進料固含過高，導致部份赤泥進入分離溢流(生產上稱為跑渾)，使鋁酸鈉溶液受到污染，影響氫氧化鋁和氧化鋁產品的質量。因此，現有的分離沉降槽(運行的臨界進料固含為60g/l)進料裝置已不能適應處理現在固含較高的稀釋礦漿，尋求一種既能保持稀釋礦漿濃度，又能降低分離沉降槽進料固含的裝置已是迫在眉睫。

實用新型內容：

本實用新型的要解決的技術問題是：

提供一種降低分離沉降槽進料固含的裝置，以解決現有技術中為了保持稀釋礦漿濃度而造成沉降槽跑渾，影響產品質量的技術問題。

本實用新型采取以下技術方案：

在分離沉降槽2溢流出口管3上連接循環支管道6，該循環支管道與分離沉降槽的進料管1相連接。

在所述循環支管道6上安裝閥門5。

在所述溢流出口管3上連接有泵4。

所述沉降槽的進料固含為70～80g/l。

當分離沉降槽溢流送通過泵4送入葉濾機時，部份溢流通過循環支管道6進入分離沉降槽的進料管1，與分離沉降槽的進料混合，從而使分離沉降槽進料固含得到降低。

在循環支管道6上安裝閥門5，以便靈活控制循環溢流流量的大小。

所述沉降槽的進料固含為70～80g/l。

本實用新型與現有技術相比，具有如下優點：

1、現有技術中，分離沉降槽的運行的臨界進料固含為60g/l，固含超過60g/l，溢流變渾濁，產品質量受影響；而采用本技術后，分離沉降槽的運行的臨界進料固含提高到70～80g/l，溢流仍然純凈不渾濁，產品質量不受影響。因此，可使稀釋礦漿保證較高的濃度，以提高設備的單位產能。

2、在循環支管道上安裝閥門，靈活控制循環溢流流量的大小。當礦石品位提高時，可調節閥門，減小循環溢流流量。

附圖說明：

附圖1為本實用新型的工藝流程簡圖。

具體實施方式

本實用新型的實施例：

在分離沉降槽2溢流出口管3上連接循環支管道6，該循環支管道與分離沉降槽的進料管1相連接。在循環支管道6上安裝閥門5。在溢流出口管3上連接有泵4。

當分離沉降槽溢流送通過泵4送入葉濾機時，部份溢流通過循環支管道6進入分離沉降槽的進料管1，與分離沉降槽的進料混合，從而使分離沉降槽進料固含得到降低。

在循環支管道6上安裝閥門5，以便靈活控制循環溢流流量的大小，使沉降槽的進料固含為70～80g/l。