[實用新型]金屬管件端頭加工裝置

有效

• 申請號: 200820096455.8
• 申請日: 2008-06-26
• 公開（公告）號: CN201220246Y
• 公開（公告）日: 2009-04-15
• 發明（設計）人: 李宜立;文忠海
• 申請（專利權）人: 貴州雙陽飛機制造廠
• 主分類號: B21C23/02
• 分類號: B21C23/02;B21C25/00;B21C25/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及金屬管件端頭加工技術領域，特別是涉及一種對金屬管件端頭進行滾單箍加工的裝置。

背景技術

現有技術中對管件進行端頭滾單箍的操作是采用滾輪、滾軸旋轉帶動管件一起旋轉擠壓金屬管件達到滾單箍的目的，采用滾輪、滾軸進行滾單箍加工出來的產品圓度差，嚴重影響產品質量；

實用新型內容

要解決的技術問題：

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種能夠使金屬管件的端頭冷壓形成滾箍的裝置。

技術方案：

本實用新型所設計的裝置中，壓型模與推進裝置相連，壓型模由一體的連接基座和滾箍型模兩部分構成，滾箍型模部分有三級圓柱形凹入滾箍型模部分的結構，其中最內層凹入部分的直徑為所需加工管件的內徑，中間一層凹入部分的直徑為所需加工管件的外徑，凹入的長度為滾箍加工技術要求中管件端頭與滾箍處長度，最外層的凹入直徑為達到管件加工要求后滾箍處的外徑，定位成型器是直徑為所需加工管件內徑的圓柱體，其上有能夠與壓型模連接基座部分相連接的裝配部件。

把定位成型器通過螺栓或螺釘等方式從連接基座與壓型模連接，使其內側緊貼滾箍型模部分的最內層凹入處，將金屬管件裝夾在裝夾裝置上，裝配時要使管件和定位成型器處在同心的位置上。

有益效果：

本實用新型的裝置通過壓型模和定位成型器的裝配，在推進裝置的作用下，使金屬管件在壓力作用下形成滾箍形狀，保證了金屬管件端頭處的圓度，提高了產品質量，且結構簡單，操作方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖。

圖中1.壓型模??2.連接基座??3.滾箍型模??4.定位成型器??5.金屬管件??6.裝夾裝置

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行說明。

本實用新型所設計的裝置中，壓型模1與推進裝置相連，壓型模由一體的連接基座2和滾箍型模3兩部分構成，滾箍型模3有三級圓柱形凹入滾箍型模部分的結構，其中最內層凹入部分的直徑為所需加工管件的內徑，中間一層凹入部分的直徑為所需加工管件的外徑，凹入的長度等于滾箍加工技術要求中管件端頭與滾箍處長度，最外層的凹入直徑為達到管件加工要求后滾箍處的外徑，定位成型器4為所需加工管件內徑的圓柱體，其上有能夠通過壓型模連接基座2與壓型模1相連接的裝配部件。

把定位成型器4通過螺栓或螺釘等方式從連接基座2與壓型模1連接，使其內側緊貼滾箍型模部分的最內層凹入處，將金屬管件通過夾具固定好，裝夾時要使管件和定位成型器處在同心的位置上，啟動推進裝置，則裝配好的壓型模1和定位成型器4向金屬管件推進，定位成型器4進入金屬管件內部，當金屬管件5端頭到達壓型模1中間一層凹入部分的最深處時，推力使金屬管件端頭承受巨大壓力，因進入壓型模1中間一層凹入部分的金屬管件內徑有定位成型器4的支撐，外徑有壓型模1中間一層凹入部分外徑的支撐不會產生變形，而金屬管件5處于壓型模1最外一層的凹入的部分有向外產生變形的空間，則因為壓力作用會產生隆起，形成滾箍。

對本實用新型的進一步改進方案為定位成型器4進入金屬管件5的端頭部分加工成倒圓形狀，以利于定位成型器4順利進入金屬管件5內。

本實用新型對金屬管件5的裝夾裝置6的優選方案為夾具是兩個半圓夾模，半圓夾模由半圓柱體構成，每個半圓柱體凹入一個直徑為所需加工導管外徑的小的半圓柱體。