[實用新型]一種零件組裝檢測系統

無效

• 申請號: 200820095278.1
• 申請日: 2008-07-02
• 公開（公告）號: CN201229185Y
• 公開（公告）日: 2009-04-29
• 發明（設計）人: 武鏑
• 申請（專利權）人: 武鏑
• 主分類號: G01D21/00
• 分類號: G01D21/00
• 代理公司: 深圳市中聯專利代理有限公司
• 代理人: 李 俊

技術領域

一種零件組裝檢測系統，特別涉及一種漏裝或錯裝零件的檢測系統。

背景技術

在工廠的零件組裝領域，最基本的要求是組裝工人按照作業標準把所有的零件組裝到機器上，但是在實際操作中，卻經常發生零件漏裝或者錯裝的現象，對產品的品質和公司的聲譽造成不良影響。

針對這種現象，工廠管理人員進行了很多的改善活動，但是由于很多漏件或者錯裝現象都是在人的無意識狀態或疲勞狀態下產生的，所以改善效果并不樂觀，這也成了零件組裝領域非常棘手的問題。

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型公布了一種零件組裝檢測系統。

工人在組裝零件時必須要按照正確的順序組裝零件，漏裝或弄錯順序任何一個零件，都會對產品造成影響。因此，本實用新型采用的技術方案是通過檢測組裝零件的個數和順序，來檢測零件組裝是否正確。

本實用新型包括檢測電路、控制電路、報警電路，所述檢測電路包括，傳感器、編碼器，控制電路包括單片機，報警電路包括LED數碼管部分、蜂鳴器、報警燈部分，傳感器連接在單片機P1口上，編碼器連接在單片機P0口上，LED數碼管連接在單片機P3口上，報警燈部分連接在單片機P2口上，蜂鳴器連接在報警燈的另一端。

本實用新型可以有效防止工作人員在產品零件組裝過程中，出現漏裝或者錯裝的情況，從而可以有效的保證產品的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型系統結構圖；

圖2為本實用新型一實施例的電路原理圖；

圖3為本實用新型實施例中正確組裝零件示意圖；

圖4為本實用新型實施例中漏裝零件示意圖；

圖5為本實用新型傳感器的安裝位置示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型更容易被理解，下面我們結合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5做進一步說明。

參閱圖1，本實用新型包括檢測電路、控制電路、報警電路，檢測電路包括傳感器、編碼器，控制電路包括單片機，報警電路包括LED數碼管部分、蜂鳴器、報警燈部分。

參閱圖2，報警燈部分包括電阻R17～R20，三極管BG9、BG10，發光二級管LED1、LED2，LED數碼管部分包括電阻R1～R16、三極管BG1～BG8、LED數碼管。傳感器S1～S8連接在單片機P1.0～P1.7口上，傳感器數量根據實際需求可增加，編碼器連接在單片機P0.0～P0.3口上，LED數碼管部分中LED3連接有8個電阻R1～R8，R1～R8另一端連接在三極管BG1～BG8的發射極上，三極管BG1～BG8集電極連接5V電壓，基極連接有8個電阻R9～R16，R9～R16另一端連接在單片機P3.0～3.7口上。報警燈部分中LED2、LED3分別連接在三極管BG9、BG10的發射極上，三極管BG9、BG10的基極分別接在電阻R17、R18上，集電極連接在5V電壓上，電阻R17、R18的另一端分別連接在單片機P2.3、P2.0口上。LED2、LED3的另一端與蜂鳴器正極連接，蜂鳴器負極接地。

同時，單片機內部電路中由C2、C3、XL1組成的晶振電路接在單片機晶振接口XTAL2、XTAL1上為單片機提供時鐘振蕩信號。由C1、R21組成的復位電路接在單片機復位接口RST上，用以對單片機進行復位。

參閱圖3，圖4，圖5，使用前首先在編碼器上選定要防止漏拿的物料的數量，以下實施例中為8個。同時在存放零件的盒子口邊沿分別安裝傳感器，組裝時依次從零件盒子里面取出零件進行組裝。正常情況下，按照規定順序從盒子里面取零件進行組裝，每從盒子里取出一個零件，該盒子對應的傳感器便將檢測到信號傳遞到儀器內部。由內部單片機電路對各傳感信號的觸發順序進行判斷，同時數碼管顯示該零件盒相應的數字代碼，如果順序正確，每取一個零件，LED2發光二極管短亮，蜂鳴器短鳴以示正確。在取出最后一個盒子的零件完成組裝過程后，完成一件良品。LED2發光二極管長亮，并且蜂鳴器發出一聲長鳴，LED?3數碼管清零計數重新開始。如果出現漏拿會生成不良品，LED1發光二極管間斷閃爍，并且蜂鳴器發出間斷蜂鳴聲提示錯誤，同時LED?3數碼管顯示上一次拿取正確的零件的數字代碼，提示工作人員下一步該拿取哪一個零件。