[實用新型]一種自動植入裝置

有效

• 申請號: 200820095057.4
• 申請日: 2008-06-25
• 公開（公告）號: CN201268104Y
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發明（設計）人: 陳宗銀;張忠良;劉宇;梁國先;華志強
• 申請（專利權）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: B29C70/68
• 分類號: B29C70/68
• 代理公司: 深圳市港灣知識產權代理有限公司
• 代理人: 馮達猷

技術領域

本實用新型涉及注塑成型領域，尤其涉及一種用于自動將待一體成型的嵌件植入注塑模中的裝置。

背景技術

在注塑成型中，通常會遇到需將各種不同特性的嵌件與塑膠件連接在一起的情況，現有的一種方法通常采用將嵌件壓入塑膠件的壓入成型法。隨著注塑行業的發展，越來越多的注塑產品采用了嵌件注塑一體成型技術。此技術首先將待成型的嵌件放入注塑模的模腔內，然后注塑成型，熔融狀態的塑膠材料與嵌件接合固化，制成一體化產品。與傳統注塑的壓入成型法相比，此法具有以下優點：熔融的塑膠材料與嵌件的接合，塑膠樹脂特性與嵌件特性可以完美結合，兩者之間的結合更為牢固、可靠，嵌件間隙可以設計得更窄，復合產品成型的可靠性更高。此種技術在注塑行業中得到了更為廣泛的應用。

在嵌件注塑一體成型技術中，現有技術的生產過程中一般采用手工將嵌件放入注塑模的模腔內，關好注塑機門，啟動注塑機，開始半自動注塑成型，待注塑完成后，手工取出產品，然后手工放入下一嵌件，重復上述操作過程。

由于上述操作過程全由人工完成，自動化水平非常低，導致生產效率低，且需手工在將嵌件放入模腔內，在將嵌件放入模腔內及取出操作中員工需將頭部和手伸到高溫的注塑模中，且需人工不停重復操作，因此勞動強度非常大。且手工操作，無法保證植入精度，從而難以保證產品的成型質量。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種利用機械操作代替手工、自動化較高的自動植入裝置。

本實用新型是通過以下技術方案來實現的：

本實用新型的一種自動植入裝置，

其包括：動力元件，由動力元件驅動動作的取出件，由動力元件驅動動作的植入件，與植入件配合定位的定位件，連接取出件與植入件的連接板及連接上述動力元件、定位件、植入件及取出件并控制動力元件動作帶動定位件、植入件及取出件順序工作的控制單元。

本實用新型采用機械操作代替手工操作，提高了生產效率，降低了勞動強度，且有控制單元自動控制動作，員工只需啟動控制按鈕，便可自動完成產品的植入及取出，且進一步保證產品的定位精度，保證產品的成型質量，自動化實現水平較高。

進一步，所述動力元件包括驅動植入件及取出件動作的機械手，所述機械手與注塑機固定連接。

進一步，所述動力元件進一步包括驅動定位件動作的送料件。

進一步，所述定位件上設有定位夾具，所述定位夾具與嵌件外形相適應。

進一步，所述定位件上設有定位孔，所述定位孔中裝有導套。

進一步，所述植入件設有至少一個吸頭及固定吸頭的吸頭安裝板，所述吸頭由控制單元控制、并由動力元件驅動動作。

進一步，所述植入件進一步包括浮動接頭、導向軸及導柱，動力元件通過浮動接頭驅動吸頭動作。

進一步，所述取出件包括翻轉件及止動調節件。

進一步，所述翻轉件包括至少一吸盤、翻轉塊及固定吸盤的吸盤固定板，所述翻轉塊與吸盤固定板連接固定，所述翻轉塊由控制單元控制、并由動力元件驅動帶動吸盤固定板動作，所述止動調節件包括止動螺栓及調節座，止動螺栓通過調節座與連接板相連并調節吸盤固定板的翻轉位置。

本實用新型采用機械操作代替手工操作，提高了生產效率，降低了勞動強度，且有控制單元自動控制動作，植入件設有的導柱與定位件上設有的導套進行定位導向，定位自動植入裝置根據產品外形進行設計，保證嵌件植入的位置尺寸精度，保證產品的定位精度，保證產品的成型質量，翻轉塊可帶動吸盤翻轉90度，便于調整吸盤吸取產品及擺放產品時的角度，整個操作過程自動化實現水平較高。

附圖說明

為了易于說明，本實用新型由下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。

圖1是本實用新型的立體結構示意圖；

圖2是本實用新型的定位件的分解結構示意圖；

圖3是本實用新型的植入件及植入氣缸與連接板連接的結構示意圖；

圖4是本實用新型植入件的吸取件及植入氣缸的分解結構示意圖；

圖5是本實用新型的取出件及翻轉氣缸與連接板連接的結構示意圖；

圖6是圖5的分解結構示意圖。

具體實施方式