[實用新型]一種金屬帶型材成型裝置

無效

• 申請號: 200820094947.3
• 申請日: 2008-06-23
• 公開（公告）號: CN201235462Y
• 公開（公告）日: 2009-05-13
• 發明（設計）人: 鄭能歡;董勉勵;李松柏;廖素玲
• 申請（專利權）人: 四川江瀚工業股份有限公司
• 主分類號: B23P17/00
• 分類號: B23P17/00;B21B1/08;B21B39/00
• 代理公司: 深圳市永杰專利商標事務所
• 代理人: 王 峰

技術領域

本實用新型涉及一種型材成型設備，更具體地說，涉及一種金屬帶型材成型裝置。

背景技術

選擇型材合適的截面，在截面積不變的情況下，可顯著地提高金屬型材的力學性能，因此，金屬材料常常采用合適的截面形狀使用，以充分發揮金屬材料的力學性能。

但是，金屬型材通常是由鋼廠或各種型材專業廠家利用專業的冷軋或熱軋設備進行制造，如各類型鋼、鋁型材等，這些型材的形狀、規格等都是按照一定的國際標準、國家標準或行業標準進行制造的，對于實際生產需要而言，現有的金屬型材制造設備和制造方法存在如下不足：

1、型材軋制方式成本高，薄壁型材加工技術難度大；

2、型材的形狀、規格標準化，對于一些有特殊需求的截面形狀、規格的金屬型材，難以滿足要求；

3、型材產品的供貨長度一般不超過12m，無法在生產線上連續應用。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題在于，提供一種金屬帶型材成型裝置，克服現有技術存在的上述缺陷，對薄壁金屬帶材進行軋制獲得滿足需求的型材，滿足對特殊截面形狀、規格的金屬型材的需求，實現型材連續生產。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種金屬帶型材成型裝置，其特征在于：包括機架、滾焊裝置、電動機、轉動支承在該機架上的軋輥和連接該電動機和軋輥的傳動裝置，所述軋輥包括依次設置的送料輥組、成型輥組和出料輥組，所述送料輥組包括至少一組每組兩根平行相鄰布置的送料輥，所述成型輥組包括使用薄壁金屬帶材軋制金屬型材要求的截面形狀對應的多組每組兩根平行相鄰布置的成型輥，所述出料輥組包括至少一組每組兩根平行相鄰布置的出料輥，所述每組送料輥、成型輥和出料輥的兩輥之間與被軋制金屬帶材咬合、兩輥之間至少有一個輥為主動輥，所述每組送料輥、成型輥和出料輥之間平行間隔布置并保證被軋制金屬帶材鄰近側邊部分的材料位于平面內；所述滾焊裝置包括相對分布于所述出料輥組送出的成型型材腹板兩側、分別與該成型型材腹板接觸并連接在所述機架上的滾焊輪組。

在本實用新型的金屬帶型材成型裝置中，對應于使用薄壁金屬帶材軋制金屬型材要求的不同截面形狀的不同所述成型輥組的輥組數量相同，不同所述成型輥之間具有可互換的端部支撐結構。

在本實用新型的金屬帶型材成型裝置中，所述滾焊輪組為一對，該一對滾焊輪組位于所述成型型材腹板中部。

在本實用新型的金屬帶型材成型裝置中，所述滾焊輪組為兩對、三對或多對，該兩對、三對或多對滾焊輪組在所述成型型材腹板高度方向間隔布置。

在本實用新型的金屬帶型材成型裝置中，所述成型型材截面形狀為第一工字型，該第一工字型截面的腹板和一側翼緣為雙層板貼合而成，另一側翼緣為單層板；所述金屬帶型材成型裝置包括對應于截面形狀為該第一工字型的成型型材的所述成型輥組。

在本實用新型的金屬帶型材成型裝置中，所述成型型材截面形狀為第二工字型，該第二工字型截面的腹板為雙層板貼合而成，其一側翼緣為單層板構成的口字形，另一側翼緣為單層板；所述金屬帶型材成型裝置包括對應于截面形狀為該第二工字型的成型型材的所述成型輥組。

在本實用新型的金屬帶型材成型裝置中，所述成型型材截面形狀為第三工字型，該第三工字型截面的腹板為雙層板貼合而成，其一側翼緣為單層板構成的圓形或鋼軌軌頭形，另一側翼緣為單層板；所述金屬帶型材成型裝置包括對應于截面形狀為該第三工字型的成型型材的所述成型輥組。

實施本實用新型的金屬帶型材成型裝置，與現有技術比較，其有益效果是：

1.利用薄壁金屬板材，通過輥軋成型方法，獲得各種滿足需要的薄壁金屬型材，特別是獲得非標準截面尺寸、形狀的型材；

2.加工難度大大降低，成型裝置能耗大大下降，降低了生產成本；

3.成型裝置占地面積小，便于生產線布置；

4.可連續生產，滿足以型材為原料的生產線連續生產的供料要求。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：

圖1是本實用新型金屬帶型材成型裝置的軋輥布置原理示意圖。

圖2是待軋制的金屬帶示意圖。

圖3是本實用新型金屬帶型材成型裝置軋制的金屬帶型材產品橫截面圖一。

圖4是本實用新型金屬帶型材成型裝置軋制的金屬帶型材產品橫截面圖二。

圖5是本實用新型金屬帶型材成型裝置軋制的金屬帶型材產品橫截面圖三。

具體實施方式