[實用新型]一種氣動鉚接機

無效

• 申請號: 200820094887.5
• 申請日: 2008-06-16
• 公開（公告）號: CN201244653Y
• 公開（公告）日: 2009-05-27
• 發明（設計）人: 李紹炎;朱方來;熊偉棠
• 申請（專利權）人: 深圳職業技術學院
• 主分類號: B21J15/10
• 分類號: B21J15/10;B21J15/18
• 代理公司: 深圳市君勝知識產權代理事務所
• 代理人: 劉文求

技術領域

本實用新型涉及一種用于壓制、鉚接的金屬加工設備，尤其涉及的是一種用于鉚接裝配工序、以及金屬零件的沖壓、字符壓印等工序的氣動壓力機改進。

背景技術

現有技術中，鉚接是指通過對鉚接模具施加壓力使金屬零件產生變形而將兩個或多個零件連接在一起的方法，氣動鉚接是指通過氣缸提供的輸出力作為驅動力完成鉚接工序，氣缸的輸出力取決于氣缸的活塞直徑(缸徑)和所使用的壓縮空氣壓力。

目前的氣動鉚接機通常采用由金屬板材焊接或螺釘連接而成的開口“U”形安裝支架，直接將氣缸通過端面安裝固定在支架的上方，如圖1所示。現有技術的典型氣動鉚接機包括：開口為“U”形的支架210，支架210通常是金屬板材通過焊接或螺紋連接而成；在支架210下方的工作臺面上放入一模架230，該模架230用于放置被加工的工件100，如圖1和圖3所示，模架230上側設置有一模具上模232，可沿一導柱231上下運動；在所述模架230上還設置有限位螺栓233，用于調整鉚接時模具上模232的工作高度，如圖3所示，當氣缸240伸出時，氣缸活塞桿推動模架230的上模板通過導柱231導向向下運動，帶動模具上模232向下運動，當上模板接觸到限位螺栓233上端后被阻擋限位，此時模具上模232剛好將放置在模具下模234內的工件100鉚接變形至要求的尺寸，氣缸再縮回時，在導柱231上的壓縮彈簧作用下，壓縮彈簧將模具上模232及上模板彈回至初始位置。

現有技術的氣動鉚接機具有以下缺陷：

(1)鉚接機工作時的驅動力直接作用在開口“U”形安裝支架上，這種形狀的安裝支架在工作時承受彎曲應力，很容易產生因彎曲應力引起的彈性變形，因而直接影響鉚接精度，如圖3所示，所以這種結構的鉚接機精度較低，更難以適應需要大工作壓力的精密鉚接工序。

這種氣動鉚接機工作時，氣缸240的活塞桿推動模架230沿著限位桿220快速向工件100移動，當氣缸240的活塞桿到達最大行程時，工件100受到氣缸240活塞桿的壓力同時產生一個反作用力給氣缸240的活塞桿，因氣缸240固定在支架210懸臂的上端，所以，支架210產生如圖2所示的作用力F，該作用力F將引起支架210的懸臂產生正撓度，如圖3所示，該正撓度直接影響氣壓機的加工精度，尤其使其難以適應于精密要求高的工序。

(2)氣缸的輸出力直接作為鉚接機工作時的工作壓力，在需要大鉚接壓力的場合(例如鉚接工件的材料較厚時)，只能采用大缸徑的氣缸，這樣一方面氣缸結構尺寸龐大，占用空間，另一方面大缸徑的氣缸價格昂貴，制造成本高，使用時壓縮空氣耗氣量也較大，增加使用成本。即使這樣，氣缸的輸出力也很有限(例如采用缸徑為100mm的大尺寸氣缸，在通常的0.6MPa壓縮空氣壓力下，氣缸的輸出力也只有4710N)。

(3)工作行程調整不方便，實際工作高度由設置在模具上的限位桿來調整，調整精度差。

因此，現有技術還有待于改進和發展。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種氣動鉚接機，通過改變氣缸的安裝方式和支架的結構減小支架的變形，提高壓力機的加工精度。

本實用新型的技術方案如下：

一種氣動鉚接機，其本體包括一底座、一懸臂以及一連接底座和懸臂的支架；所述底座用于固定工件，所述懸臂用于將導向裝置固定在工件的上方；該導向裝置內設有可沿其往復運動及加工所述工件的滑塊；所述滑塊由一氣缸驅動；其中，所述氣缸固定設置在所述本體上的所述支架后側，所述氣缸的活塞桿與所述滑塊至少通過一第一連桿連接，所述第一連桿鏈接在所述支架上。

所述的氣動鉚接機，其中，所述第一連桿與所述滑塊的連接端之間還鉸接設置有一第二連桿。

所述的氣動鉚接機，其中，所述第一連桿從鏈接部到與所述活塞桿的鉸接端之距離為第一距離，所述第一連桿從鏈接部到與所述第二連桿的鉸接端之距離為第二距離，設置所述第一連桿使所述第一距離大于所述第二距離。

所述的氣動鉚接機，其中，在所述支架上還設有一限制所述滑塊位移的行程調節機構。

所述的氣動鉚接機，其中，所述行程調節機構包括：一螺栓，設置在所述第一連桿與所述活塞桿連接側支臂的上方。

所述的氣動鉚接機，其中，所述行程調節機構包括：一設置在所述第一連桿上的弧形槽，以及在所述支架上與該弧形槽相適配的固定柱部。

所述的氣動鉚接機，其中，所述第二連桿與所述滑塊之間還設置通過一調節機構連接，所述調節機構包括一螺紋接頭，與所述第二連桿鉸接，其螺紋部與所述滑塊螺接。