[實(shí)用新型]鐵合金冶煉熔爐的余熱回收裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820094799.5
• 申請日: 2008-05-20
• 公開（公告）號: CN201251370Y
• 公開（公告）日: 2009-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊棟;楊軍強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 楊棟;楊軍強(qiáng)
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F28D7/04
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所
• 代理人: 孫 偉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及節(jié)能技術(shù)，特別涉及用于鐵合金冶煉過程中所產(chǎn)生廢氣余熱回收的裝置。

背景技術(shù)

一般鐵合金熔煉過程中所產(chǎn)生的高溫?zé)煔舛贾苯优畔驈U氣處理設(shè)施中進(jìn)行廢氣處理，這種先進(jìn)行處理方式，在廢氣處理過程中將散失大量的熱量，不但污染環(huán)境和破壞生態(tài)平衡，還造成大量的能源浪費(fèi)。而且，這種方式，廢氣處理設(shè)施要有比較好的耐熱性能，無疑將造成成本增加，設(shè)備也比較昂貴。另外，目前的熔爐外壁保溫性能比較差，大量的熱量由外壁散失出去，也同樣影響環(huán)境以及浪費(fèi)很大。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種鐵合金冶煉熔爐的余熱回收裝置，采用先回收廢氣中的余熱，然后再進(jìn)行污染物的處理，充分利用廢氣中的熱量，減少能源的浪費(fèi)，解決現(xiàn)有技術(shù)先處理方式中的對環(huán)境影響大以及能源浪費(fèi)較大的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的方案是，這種鐵合金冶煉熔爐的余熱回收裝置包括罩于爐體外面的導(dǎo)熱隔離層，該隔離層設(shè)置排氣口，還包括罩于導(dǎo)熱隔離層外面的外保溫層，該外保溫層也設(shè)有排氣口；該冶煉熔爐的排氣口、隔離層排氣口、外保溫層排氣口以及隔離層與爐體和外保溫層之間所夾的第一排氣通道、第三排氣通道構(gòu)成迂回往復(fù)的排氣通道；進(jìn)一步包括有送風(fēng)系統(tǒng)，該送風(fēng)系統(tǒng)包括大部分設(shè)置于導(dǎo)熱隔離層內(nèi)的風(fēng)管以及用于氣體循環(huán)的鼓風(fēng)機(jī)，該風(fēng)管的進(jìn)氣口連接大氣，出風(fēng)口連通本裝置的輔助加熱部。

所述隔離層包括第一隔離層和第二隔離層，所述第一隔離層與第二隔離層之間留有第二排氣通道，所述第一隔離層的第一排氣口和第二隔離層的第二排氣口設(shè)置方向相反；所述輔助加熱部設(shè)置于熔爐的進(jìn)氣管處或者是熔煉前物料的預(yù)熱處；所述爐體外面還敷設(shè)有無機(jī)材料的保護(hù)層；所述保護(hù)層內(nèi)摻雜有導(dǎo)熱微粒。

本實(shí)用新型采用上述的技術(shù)方案后，可以降低廢氣排放的溫度，減少對周圍環(huán)境的影響，同時(shí)還可以充分利用廢氣中的余熱，節(jié)約能源。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型鐵合金冶煉熔爐余熱回收裝置的主視剖視示意圖。

圖2是本實(shí)用新型采用雙層隔離層的主視剖視示意圖。

圖3是本實(shí)用新型所述送風(fēng)系統(tǒng)50的示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合上述附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。

由圖1和圖3中可知，一種鐵合金冶煉熔爐的余熱回收裝置，該裝置包括罩于爐體10外面的導(dǎo)熱隔離層30，該隔離層30設(shè)置排氣口31，還包括罩于導(dǎo)熱隔離層30外面的外保溫層20，該外保溫層20也設(shè)有排氣口21；該冶煉熔爐的排氣口11、隔離層排氣口31、外保溫層排氣口21以及隔離層30與爐體10和外保溫層20之間所夾的第一排氣通道41、第三排氣通道43構(gòu)成迂回往復(fù)的排氣通道40；進(jìn)一步包括有送風(fēng)系統(tǒng)50，該送風(fēng)系統(tǒng)50包括大部分設(shè)置于導(dǎo)熱隔離層30內(nèi)的風(fēng)管51以及用于氣體循環(huán)的鼓風(fēng)機(jī)52，該風(fēng)管51的進(jìn)氣口連接大氣，出風(fēng)口連通本裝置的輔助加熱部53。本實(shí)用新型將原來熔爐的開放式排氣方式改為封閉式排氣的方式，用隔離層和外保溫層將原來的排氣口封閉，使廢氣在排出的過程中，必須經(jīng)過爐體、隔離層及外保溫層之間的排氣通道，然后在上述的排氣通道內(nèi)加裝換熱盤管，將廢氣中的熱量保留下來，用于加熱物料或者是熔爐的進(jìn)氣，可以降低能量消耗，并且還減少了對環(huán)境的影響。熔爐爐體10內(nèi)的廢氣，首先經(jīng)過熔爐的排氣口11排出至隔離層30與爐體10之間的第一排氣通道41，在該第一排氣通道41內(nèi)將余熱傳遞給導(dǎo)熱隔離層30內(nèi)的風(fēng)管51，由風(fēng)管51內(nèi)的氣體吸收熱量。之后廢氣經(jīng)過隔離層排氣口31排至第三排氣通道43內(nèi)，再次進(jìn)行熱交換，最后經(jīng)過外保溫層排氣口21排出，在上述的排氣過程中，廢氣中所攜帶的熱量充分與風(fēng)管51中的冷空氣進(jìn)行熱交換，不但可以降低廢氣的排氣溫度，減輕對環(huán)境的影響，對于廢氣處理設(shè)施也不需要很高的耐熱性能，降低了成本。而且，廢氣中的余熱也可以得到充分的利用，降低能源的消耗。

由圖2中可知，所述隔離層30包括第一隔離層32和第二隔離層33，所述第一隔離層32與第二隔離層33之間留有第二排氣通道42，所述第一隔離層32的第一排氣口311和第二隔離層33的第二排氣口312設(shè)置方向相反。增加隔離層目的是為了提高熱交換的效果，盡可能多地保留廢氣的余熱。

所述輔助加熱部53設(shè)置于熔爐的進(jìn)氣管處或者是熔煉前物料的預(yù)熱處。