[實(shí)用新型]同步回轉(zhuǎn)導(dǎo)套裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820094175.3
• 申請(qǐng)日: 2008-05-23
• 公開（公告）號(hào): CN201220356Y
• 公開（公告）日: 2009-04-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田建新;姚軍紅;賈承瑞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市今日標(biāo)準(zhǔn)精密機(jī)器有限公司
• 主分類號(hào): B23Q3/10
• 分類號(hào): B23Q3/10;B23Q1/72
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及數(shù)控車床，特別涉及數(shù)控車床上的同步回轉(zhuǎn)導(dǎo)套裝置。

背景技術(shù)

走心式數(shù)控車床上，對(duì)細(xì)長(zhǎng)原材料或工件進(jìn)行加工時(shí)，一般要使用對(duì)材料或工件進(jìn)行輔助支撐的裝置，稱作導(dǎo)套，如圖1所示，包括主軸11和導(dǎo)套12?，F(xiàn)有技術(shù)的走心式數(shù)控車床一般都采用固定導(dǎo)套。所謂固定就相當(dāng)于導(dǎo)套固定，工件運(yùn)動(dòng)。運(yùn)動(dòng)的部件和固定的部件之間在運(yùn)動(dòng)過程中會(huì)產(chǎn)生摩察力，摩察力的大小隨著工件表面的粗糙和轉(zhuǎn)速的大小增大而增大。特別在使用固定導(dǎo)套加工合金鋼、不銹鋼等不易切削的材料時(shí)會(huì)出現(xiàn)的粘連、燒傷的等問題。特別是在此領(lǐng)域中就是要加工長(zhǎng)細(xì)工件與傳統(tǒng)加工短粗工件一樣，在加工過程中工件要求平穩(wěn)、無跳動(dòng)。就需要在工件的加工近端增加支撐，在增加支撐以后存在摩察，導(dǎo)致工件的轉(zhuǎn)速不一致，又存在扭力，而且隨著工件的粗糙和轉(zhuǎn)速的大小增大而增大，在一定的程度上限制了主軸的轉(zhuǎn)速和加工的范圍?，F(xiàn)在先進(jìn)的主軸轉(zhuǎn)速都達(dá)到了幾萬轉(zhuǎn)，在這種情況下遠(yuǎn)遠(yuǎn)受到了限制，阻礙機(jī)床性能的提高和發(fā)展。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種同步回轉(zhuǎn)導(dǎo)套裝置，使導(dǎo)套與原材料或工件以相同的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)，最大程度地減少原材料與導(dǎo)套之間的摩擦。

本實(shí)用新型所提供的同步回轉(zhuǎn)導(dǎo)套裝置實(shí)施例是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種同步回轉(zhuǎn)導(dǎo)套裝置，包括傳動(dòng)軸、主軸箱體、主軸，所述的裝置包括導(dǎo)套外壁、導(dǎo)套支撐架、高速回轉(zhuǎn)軸承，其中：

所述的導(dǎo)套外壁與導(dǎo)套支撐架之間安裝有高速回轉(zhuǎn)軸承，通過所述的高速回轉(zhuǎn)軸承使導(dǎo)套與支導(dǎo)套撐架之間可以自由回轉(zhuǎn)，形成自由回轉(zhuǎn)導(dǎo)套，所述的自由回轉(zhuǎn)導(dǎo)套后方安裝一個(gè)第一同步帶輪，所述的同步帶輪通過第一同步帶與傳動(dòng)軸上的固定同步帶輪相連，所述的傳動(dòng)軸上還裝有一個(gè)可以在傳動(dòng)軸上滑移的滑移同步帶輪，所述的滑移同步帶輪與主軸箱體連接在一起同步作軸向運(yùn)動(dòng)，所述的滑移同步帶輪通過第二同步帶與主軸上的第二同步帶輪相連，第二同步帶輪與滑移同步帶輪的傳動(dòng)比設(shè)置為1∶i，傳動(dòng)軸上第二固定同步帶輪與自由回轉(zhuǎn)導(dǎo)套上的第一同步帶輪的傳動(dòng)比設(shè)置為i∶1。

上述技術(shù)方案具有如下有益效果：通過增加導(dǎo)套外壁、導(dǎo)套支撐架和高速回轉(zhuǎn)軸承，導(dǎo)套與原材料或工件以相同的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)；最大程度地減少了原材料與導(dǎo)套之間的摩擦，導(dǎo)套與原材料不再發(fā)熱。有效避免了加工合金鋼、不銹鋼等不易切削的材料時(shí)出現(xiàn)的粘連、燒傷的等問題。從而可以提高主軸的加工轉(zhuǎn)速，進(jìn)而提高了機(jī)床的加工效率。主軸的夾頭是夾著工件的加工的近端轉(zhuǎn)速一樣，對(duì)主軸的轉(zhuǎn)速和工件沒有限制。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)套裝置；

圖2為本實(shí)用新型提供的同步回轉(zhuǎn)導(dǎo)套裝置。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型提供的實(shí)施例。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的同步回轉(zhuǎn)導(dǎo)套裝置結(jié)構(gòu)圖，參見該圖，該同步回轉(zhuǎn)導(dǎo)套裝置包括傳動(dòng)軸4、主軸箱體、主軸1、導(dǎo)套外壁9、導(dǎo)套支撐架8、高速回轉(zhuǎn)軸承10，其中：

所述的導(dǎo)套外壁9與導(dǎo)套支撐架8之間安裝有高速回轉(zhuǎn)軸承10，通過所述的高速回轉(zhuǎn)軸承10使導(dǎo)套外壁9與支導(dǎo)套撐架8之間可以自由回轉(zhuǎn)，形成自由回轉(zhuǎn)導(dǎo)套，所述的自由回轉(zhuǎn)導(dǎo)套后方安裝一個(gè)第一同步帶輪6，所述的同步帶輪6通過第一同步帶7與傳動(dòng)軸4上的固定同步帶輪相連，所述的傳動(dòng)軸4上還裝有一個(gè)可以在傳動(dòng)軸4上滑移的滑移同步帶輪，所述的滑移同步帶輪與主軸箱體連接在一起同步作軸向運(yùn)動(dòng)，所述的滑移同步帶輪通過第二同步帶2與主軸上的第二同步帶輪3相連，第二同步帶輪3與滑移同步帶輪的傳動(dòng)比設(shè)置為1∶i，傳動(dòng)軸4上第二固定同步帶輪3與自由回轉(zhuǎn)導(dǎo)套上的第一同步帶輪6的傳動(dòng)比設(shè)置為i∶1，其中i可以為任何自然數(shù)。這樣，主軸1的轉(zhuǎn)速通過上述第一同步帶7、第二同步帶2和傳動(dòng)軸4傳遞到自由回轉(zhuǎn)導(dǎo)套上，使自由回轉(zhuǎn)導(dǎo)套和主軸4達(dá)到相同轉(zhuǎn)速。從而使自由回轉(zhuǎn)導(dǎo)套與原材料或工件以相同的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)；最大程度地減少了原材料與導(dǎo)套之間的摩擦，導(dǎo)套與原材料不再發(fā)熱。有效避免了加工合金鋼、不銹鋼等不易切削的材料時(shí)出現(xiàn)的粘連、燒傷的等問題。從而可以提高主軸1的加工轉(zhuǎn)速，進(jìn)而提高了機(jī)床的加工效率。主軸1的夾頭與夾著工件的加工的近端轉(zhuǎn)速一樣，對(duì)主軸1的轉(zhuǎn)速和工件沒有限制。

以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種同步回轉(zhuǎn)導(dǎo)套裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。