[實用新型]一種橫向回流混氣加熱裝置

有效

• 申請號: 200820092100.1
• 申請日: 2008-02-03
• 公開（公告）號: CN201227707Y
• 公開（公告）日: 2009-04-29
• 發明（設計）人: 江留學;袁奉容
• 申請（專利權）人: 日東電子科技(深圳)有限公司
• 主分類號: B23K3/04
• 分類號: B23K3/04;B23K1/012
• 代理公司: 深圳市博銳專利事務所
• 代理人: 孫 鑫

技術領域

本實用新型涉及一種組裝電路板(PCBA)焊接裝置，尤其涉及一種組裝電路板(PCBA)回流焊中使用的橫向回流混氣加熱裝置。

背景技術

現有的熱風加熱裝置包括馬達、離心式風輪、發熱整流板、以及由加熱箱體和外爐膽構成的爐體；其中加熱箱體和外爐膽之間形成氣體回流通道。馬達位于外爐膽的上端面上，其轉軸與位于加熱箱體內的風輪相連，發熱整流板位于風輪的下方。當馬達帶動離心式風輪高速旋轉時，在加熱箱體內產生正壓氣流，在加熱箱體和外爐膽之間的氣體回流通道內則產生負壓氣流。空氣通過氣體回流通道進入高速旋轉的風輪內部，吹入加熱箱體送風通道內，再經過發熱整流板加熱吹到電路板上，電路板與熱氣流之間發生熱交換。

根據目前的加熱箱體結構和流體力學原理分析，氣體在加熱箱體空氣室內加熱的情況是，高壓空氣通過多孔整流板噴出之前不能保證均勻受熱，即噴出的氣體存在溫度偏差；氣體通過發熱整流板加熱的情況是，空氣室內各點的高壓氣體存在壓力差，所以通過發熱整流板的各個小孔噴出的氣體速度和流量也存在差別，同等體積單位氣體與發熱整流板熱交換的時間不同，即熱交換時間不同，所以各個孔內噴出的氣體的溫度就存在偏差，對組裝電路板(PCBA)焊接質量不能更好的保證。另外，現有熱風加熱裝置的維護方式比較困難。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種橫向風溫更均勻，熱補償更快，維護簡單，使組裝電路板(PCBA)焊接質量更高的橫向回流混氣加熱裝置。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案為：

一種橫向回流混氣加熱裝置，包括高溫馬達和離心式風輪，還包括回風通道和送風通道，回風通道內設有加熱器，送風通道上設有多孔整流板，所述離心式風輪固定在高溫馬達軸上，風輪頂端與回風通道相通，風輪圓周方向側面與送風通道相通。

所述回風通道和送風通道位于加熱箱體之內，加熱箱體兩側具有回風口，回風口與回風通道連通，所述加熱器位于回風通道內，回風通道與加熱箱體外壁之間為送風通道；多孔整流板固定在加熱箱體上，位于送風通道出口處。

所述回風通道分為冷風回風室和加熱室，所述加熱器位于加熱室內，風輪頂端吸風口與加熱室相通。

所述加熱器從加熱箱體一側插入至加熱箱體內。

所述加熱器與加熱箱體間為抽屜式配合。

所述加熱器為U字型加熱器或W字型加熱器。

所述多孔整流板兩側具有與加熱箱體兩側回風口相對應的回風口。

所述高溫馬達安裝于安裝板上，在高溫馬達與其安裝板間設有隔熱減振墊。

所述加熱箱體上安裝有熱感應器。

與現有熱風加熱裝置相比，本實用新型所述橫向回流混氣加熱裝置具有以下優點：

1)熱風在吹到多孔整流板前，經過離心式風輪攪拌，使經多孔整流板吹出的橫向熱風溫度更均勻；

2)熱補償快，與組裝電路板(PCBA)熱交換后的冷空氣體又經過回風口，回到加熱箱體的回風通道內，再經過加熱器加熱，使氣體達到所需要的溫度；

3)維護方便快捷，加熱器與加熱箱體間為抽屜式配合，加熱器可以方便插入拉出；高溫馬達、離心式風輪和馬達安裝板構成一個組件，也可以整體插入或拔出，方便維護。

附圖說明

圖1是本實用新型橫向回流混氣加熱裝置立體分解圖；

圖2是本實用新型橫向回流混氣加熱裝置馬達風輪組件結構示意圖；

圖3是本實用新型橫向回流混氣加熱裝置剖視圖；

圖4是U字型加熱器結構示意圖；

圖5是W字型加熱器結構示意圖；

圖6是加熱箱體結構示意圖；

圖7是本實用新型橫向回流混氣加熱裝置氣體循環示意圖；

圖8是本實用新型橫向回流混氣加熱裝置熱風流動途徑示意圖。

主要組件符號說明

1、高溫馬達??????2、隔熱減振墊????3、安裝板

4、離心式風輪????5、多孔整流板????6、加熱箱體

7、加熱器????????8、熱感應器??????9、10、回風口

11、回風通道?????12、冷風回風室???13、加熱室

14、送風通道

具體實施方式