[實(shí)用新型]一種冰蓄冷系統(tǒng)回液均分裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820091927.0
• 申請日: 2008-01-28
• 公開（公告）號: CN201225729Y
• 公開（公告）日: 2009-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉益才;方沛明
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市廣大制冷有限公司
• 主分類號: F24F5/00
• 分類號: F24F5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型為一種適合于蓄冷空調(diào)用的回液(載冷劑或水)均分裝置，涉及到蓄冷空調(diào)及其相當(dāng)溫度區(qū)間的小型制冷設(shè)備的移峰填谷或延長保冷時間裝置的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

空調(diào)蓄冷系統(tǒng)一般可分為水蓄冷、冰蓄冷及共晶鹽蓄冷等幾種類型。三種蓄冷方式均需要蓄冷筒及其回液導(dǎo)管道，而根據(jù)實(shí)際的研究表明，回液導(dǎo)管管道中的載冷劑或水均是采用一根管道直接回到蓄冷筒中，這樣就造成其流量大且集中，并且容易造成蓄冷筒內(nèi)部溫度的不均，以及在大型的蓄冷槽內(nèi)不同溫度的冷水(載冷劑)易混合的缺點(diǎn)。因此，本實(shí)用新型就提出一種能夠有效分配回液、使蓄冷筒溫度均勻、不同溫度的冷水(載冷劑)不易混合、并且可以提高蓄冷系統(tǒng)的釋冷效率的裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型需解決的技術(shù)問題是：針對蓄冷系統(tǒng)蓄冷筒在釋冷過程中不同溫度的載冷劑或冷水易混合的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種回液均分裝置，該裝置可以有效地分配回液，并使得其回液和蓄冷筒內(nèi)原有的低溫蓄冷液不易發(fā)生混合，便于更好地發(fā)揮蓄冷系統(tǒng)的釋冷效率，并提高蓄冷系統(tǒng)在釋冷過程中溫度的均勻性，降低其綜合能耗水平。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案：本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型的蓄冷系統(tǒng)回液均分裝置，采用導(dǎo)熱性能聚乙烯材料或其他相關(guān)材料制作，放置在蓄冷筒回液導(dǎo)管的出口處，也即是蓄冷筒的正常蓄冷膨脹后的液棉的頂端，制作成與蓄冷筒尺寸一致的蓄冷回液均分器，為提高均分回液的效率，根據(jù)傳熱學(xué)高效換熱原理，在該蓄冷回液均分器上面鉆有很多均勻的圓孔/方孔/三角孔，或者條紋狀孔。

本實(shí)用新型為平板結(jié)構(gòu)，平板結(jié)構(gòu)上分布有一定尺寸和形狀的圓孔/方孔/三角孔，或者條紋狀孔。

所述一種蓄冷系統(tǒng)回液均分裝置具有成本低，易于制作等很多優(yōu)點(diǎn)。本蓄冷回液均分裝置可以大大地改善蓄冷筒內(nèi)部的溫度特性，提高其穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型充分利用了蓄冷回液器中通過一根回液導(dǎo)管與蓄冷筒頂端相聯(lián)，結(jié)合回液過程中的高效、均勻分液原理，在這頂端基板上面鉆有許多均勻的圓孔/方孔/三角孔，或者條紋狀孔，使載冷劑或水均能夠較均勻地回到蓄冷筒中，改善了單根管道直接插入蓄冷筒中中造成其流量大且集中、蓄冷筒內(nèi)部溫度的不均，以及在大型的蓄冷槽內(nèi)不同溫度的冷水(載冷劑)易混合的缺點(diǎn)。因此，本實(shí)用新型就針對這樣一種現(xiàn)象提出了這種使蓄冷筒溫度不易混合的裝置，這樣不僅可以解決蓄冷空調(diào)系統(tǒng)中傳統(tǒng)回液方式帶來的問題，而且還可以提高蓄冷系統(tǒng)的釋冷效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的蓄冷系統(tǒng)回液均分圓形基板-圓孔、方形基板-圓孔裝置示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的蓄冷系統(tǒng)回液均分圓形基板-方孔、方形基板-方孔裝置示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的蓄冷系統(tǒng)回液均分圓形基板-三角孔、方形基板-三角孔裝置示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的蓄冷系統(tǒng)回液均分圓形基板-條紋狀孔、方形基板-條紋狀孔裝置示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的蓄冷系統(tǒng)回液均分回液導(dǎo)管-圓形基板圓孔裝置原理示意圖；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例子對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

參見圖1、圖2、圖3、圖4和圖5。本實(shí)用新型涉及了一種新型的蓄冷系統(tǒng)回液均分裝置，所有的基板采用導(dǎo)熱性能聚乙烯材料或其他相關(guān)材料制作，放置在蓄冷筒回液導(dǎo)管的出口處，也即是蓄冷筒的正常蓄冷膨脹后的液棉的頂端，制作成與蓄冷筒尺寸一致的蓄冷回液均分器，根據(jù)傳熱學(xué)高效強(qiáng)化換熱原理，在該蓄冷回液均分器基板上面鉆有很多均勻的圓孔1、方孔4、三角孔7或者條紋狀孔10。