[實(shí)用新型]三相分離器

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820091854.5
• 申請(qǐng)日: 2008-01-24
• 公開（公告）號(hào): CN201176413Y
• 公開（公告）日: 2009-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邢思永;劉建軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 邢思永;劉建軍
• 主分類號(hào): C02F3/28
• 分類號(hào): C02F3/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種污水處理系統(tǒng)，尤其涉及到一種應(yīng)用在升流式厭氧反應(yīng)器UASB和厭氧顆粒污泥膨脹床EGSB等系統(tǒng)中的三相分離器。

背景技術(shù)

三相分離器是污水處理系統(tǒng)中的一套設(shè)備，是升流式厭氧反應(yīng)器UASB和厭氧顆粒污泥膨脹床EGSB等系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，它對(duì)污泥床的正常運(yùn)行和獲得良好的出水水質(zhì)起著十分重要的作用。眾所周知，在厭氧反應(yīng)系統(tǒng)中，會(huì)產(chǎn)生大量的沼氣，三相分離即指液體(水)、氣體(沼氣)、固體(活性污泥)三相分離，當(dāng)前的三相分離器一般按固體(活性污泥)和氣體(沼氣)兩相分離的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)，在結(jié)構(gòu)上采用單層擋板進(jìn)行分離，如圖1，液體(水)、氣體(沼氣)、固體(活性污泥)在經(jīng)過水封A處時(shí)，水封A起到導(dǎo)流的作用，液體(水)、固體(活性污泥)在A、B之間的縫隙處通過，氣體(沼氣)則被擋板B收集到集氣室，從集氣室中排出。此類三相分離器有很大的一個(gè)缺點(diǎn)，即在A、B之間縫隙處，上升的液體(水)、固體(活性污泥)及下降的固體(活性污泥)均在此處通過，從而不利于沉降下來的固體(活性污泥)回流至反應(yīng)區(qū)，易造成固體(活性污泥)流失，大大降低了處理效率。此類三相分離器主要針對(duì)低濃度的有機(jī)廢水，而對(duì)于高濃度的有機(jī)廢水分離效果不理想，易出現(xiàn)固體(活性污泥)流失，降低了三相分離器的負(fù)荷。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種可對(duì)高濃度的有機(jī)廢水分離，且不易出現(xiàn)固體(活性污泥)流失，從而不會(huì)降低反應(yīng)器的負(fù)荷的新型三相分離器。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出以下技術(shù)方案：一種新型三相分離器，其包括若干氣封、若干擋板、若干折射板、若干集氣室。首先在該若干集氣室的底邊上安裝有與水平面成一定傾斜角度的若干折射板，在該若干折射板的底部安裝有若干擋板，該若干擋板與該若干折射板之間保持一相對(duì)的間隔距離，該每兩個(gè)集氣室之間的底部相靠近的兩擋板之間安裝有一氣封，該氣封與該兩擋板之間保持一相對(duì)的間隔距離。本實(shí)用新型其特征在于：該若干擋板與該若干折射板之間保持的相對(duì)的間隔距離大于該氣封與該兩擋板之間保持的相對(duì)的間隔距離。

本三相分離器在氣體收集、污泥沉降和污泥浮渣處理上其具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)如下：

1)由于嚴(yán)格控制擋板底部和水封的間隔距離遠(yuǎn)小于其擋板和折射板之間的隔距距離，從而水流大部分從擋板和折射板之間的隔距距離處成折流狀流出，從而嚴(yán)格控制了氣體的走向，防止了由于水流而帶出氣體。

2)固體(活性污泥)上升主要有兩部分原因：一為顆粒活性污泥被氣泡包裹而上升，一為顆粒活性污泥本身密度小隨水流而上升。本三相分離器可有效避免活性污泥流失，首先當(dāng)氣泡包裹的活性污泥碰撞到擋板后，氣泡破碎，從而活性污泥下降；其次，隨水流出的活性污泥經(jīng)過折射板的折射作用，改變了水的流向使之向下而下降，從而達(dá)到使活性污泥沉降的目的。

3)本三相分離器其頂部的集氣室高于出水區(qū)的水平面，從而有效的避免了由于廢水中含有等大量油脂產(chǎn)生的浮渣或者調(diào)試期產(chǎn)生的絮狀污泥產(chǎn)生浮渣等漂浮物堵塞集氣室的出氣口，保證了氣體的流暢性。

4)本三相分離器可廣泛應(yīng)用于有機(jī)廢水處理系統(tǒng)中，如食品廢水、屠宰廢水、啤酒廢水、味精廢水、乳品廢水、酒精廢水等高濃度廢水，可達(dá)到非常高的去除率。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)三相分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型三相分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖2，一種新型三相分離器，其包括若干氣封1、若干擋板2、若干折射板3、若干集氣室4。首先在該若干集氣室4的底邊上安裝有與水平面成一定傾斜角度的若干折射板3，在該若干折射板3的底部安裝有若干擋板2，該若干擋板2與該若干折射板3之間保持一相對(duì)的間隔距離5，該每兩個(gè)集氣室之間的底部相靠近的兩擋板之間安裝有一氣封1，該氣封1與該兩擋板2之間保持一相對(duì)的間隔距離6。本實(shí)用新型其特征在于：該若干擋板2與該若干折射板3之間的間隔距離5大于該氣封1與該兩擋板2之間的間隔距離6。

本三相分離器工作原理如下：在三相分離器中一般分為五個(gè)工作區(qū)，從底部依次為布水區(qū)(圖2中A部)、反應(yīng)區(qū)(圖2中B部)、三相分離區(qū)(圖2中C部)、沉淀區(qū)(圖2中D部)及排水區(qū)(圖2中E部)，這五個(gè)部分相對(duì)獨(dú)立又互相服務(wù)。三相分離器是厭氧反應(yīng)器內(nèi)的關(guān)鍵性設(shè)備，當(dāng)液體(水)、氣體(沼氣)、固體(活性污泥)混合液上升到本三相分離器的底部氣封1后，混合液含液體(水)、氣體(沼氣)、固體(活性污泥)三相沿著氣封的底面向兩側(cè)分散，混合液撞擊到擋板2后，氣泡破裂，從而使包裹在其中的大顆粒活性污泥由于重力下沉，破碎的氣泡上升至集氣室4排出后燃燒，而小顆粒活性污泥隨水流撞擊到折射板3后，由于水的流向向下，并由于活性污泥自身重力作用，達(dá)到非常好的下沉效果。經(jīng)過此兩次撞擊沉降，大部分活性污泥已經(jīng)沉降，少部分隨出水上升到沉淀區(qū)，沉淀區(qū)選用較小的表面負(fù)荷(0.2～0.8m3/(m2·h)使活性污泥達(dá)到沉降的目的。澄清液通過出水區(qū)的溢流堰排出，活性污泥在沉淀區(qū)絮凝、沉降和濃縮，然后沿折射板3的斜壁下滑，通過氣封1與擋板2之間保持的間隔距離返回反應(yīng)區(qū)。另外由于沉淀區(qū)內(nèi)液體無氣泡，故氣封1與擋板2之間保持的間隔距離以上的水柱密度大于反應(yīng)器內(nèi)液體密度，使?jié)饪s后的活性污泥能夠返回反應(yīng)區(qū)，達(dá)到固、液分離的目的。