[實用新型]自旋轉的鎬型截齒

無效

• 申請號: 200820091351.8
• 申請日: 2008-11-14
• 公開（公告）號: CN201416446Y
• 公開（公告）日: 2010-03-03
• 發明（設計）人: 段波
• 申請（專利權）人: 段波;楚開萬;劉向東
• 主分類號: E21C35/183
• 分類號: E21C35/183
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及一種自旋轉的鎬型截齒。

背景技術：

鎬型截齒主要用于在井下掘進機的截割機構中，后又用在了采煤機的截割機構中。因為在采煤機的截割機構的截割過程中，破落煤碳的截入深度約達3～4cm深，由于齒體本身為一圓臺面，使截齒不能順利的旋轉，因而造成截齒磨損極度不均，硬質合金刀頭脫落并報廢，截齒壽命很低，消耗很大，這是多年來一直未解決的問題。

發明內容：

本實用新型的目的是提供一種能充分利用抗磨層，使截齒磨損均勻，從而提高截齒工作壽命的自旋轉的鎬型截齒。本實用新型的目的是通過以下結構實現的：本實用新型為一種自旋轉的鎬型截齒，硬質合金刀頭鑲嵌在截齒體前端，截齒體的截齒柄部插裝在齒靴內并與齒靴為軸、套配合，截齒體外包硬質合金耐磨材料堆焊層，硬質合金耐磨材料堆焊層呈截錐臺形并在錐面堆成若干條螺旋凸棱，齒靴固定在齒座上。本實用新型截齒在破煤過程煤發生崩落時，兩側的崩落角并不總是相同的，截齒兩側產生的截割阻力不相等，在滾筒轉動時，截割阻力大的那一側就會使截齒繞其截齒的齒靴孔軸線轉動，即發生繞截齒齒座圓孔的軸線從動旋轉。本實用新型由于截齒在落煤過程不斷的不時的從動旋轉，變換截割面，從而使截齒磨損更加均勻，提高了截齒壽命，下降了截齒消耗。

1.在鑲嵌硬質合金刀頭的刀體外圍堆焊一層硬質合金耐磨材料呈截錐臺形狀，保護硬質合金刀頭不致過早的脫落丟失。

2.在堆焊的硬質合金耐磨材料的錐面上再堆出若干條螺旋棱，用于產生使截齒沿其軸線的旋轉力，從而提高了截齒從動旋轉的力矩。

3.為了減少截齒從動旋轉的阻力矩，一是截齒柄部與齒座的配合要有必要的間隙。二是在截齒柄部與圓臺面表面涂以固體潤滑膜，以減少摩擦阻力矩。

采用上述技術方案后，外包硬質合金耐磨材料堆焊層保護硬質合金刀頭，防止刀頭脫落丟失，又能夠實現鎬型截齒自動旋轉，使截齒磨損均勻，從而提高了截齒的使用壽命，降低了使用成本。

附圖說明：

圖1為本實用新型結構圖

圖2為實用新型右旋凸棱結構圖

圖3為實用新型左旋凸棱結構圖

圖4為本實用新型裝配結構圖

圖5為圖4的A向視圖

具體實施方式：

如圖1所示的本實用新型為一種自旋轉的鎬型截齒，硬質合金刀頭2鑲嵌在截齒體1前端，截齒體1的截齒柄部插裝在齒靴5內并與齒靴5為軸、套配合，截齒體外包硬質合金耐磨材料堆焊層3，硬質合金耐磨材料堆焊層呈截錐臺形并在錐面堆成若干條螺旋凸棱4。圖2，圖3所示的為實用新型右旋及左旋凸棱結構形式。如圖4所示，齒靴5固定在齒座6上，截齒的圓柱形截齒柄部與截齒體1圓臺面涂以固體潤滑膜層。

1).截齒體1外包硬質合金耐磨材料堆焊層3，在截齒體前端呈截錐圓臺面形；

2).在堆焊層錐面上再堆出若干條螺旋凸棱4；

3).截齒柄部與齒靴孔的配合要適當的松一些，并在截齒柄部部與圓臺面表面涂以固體潤滑膜以減少摩擦阻力；

4).齒座要選用優質材料及相應的熱處理，以保證受力不致發生較大的變形與磨損。