[實用新型]用于易爆氣體工作環(huán)境的滲漏液體自動檢測和排放裝置

無效

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• 申請日: 2008-09-18
• 公開（公告）號: CN201251005Y
• 公開（公告）日: 2009-06-03
• 發(fā)明（設計）人: 李峰
• 申請（專利權）人: 李峰
• 主分類號: F16N29/00
• 分類號: F16N29/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所
• 代理人: 張果瑞

技術領域

本實用新型涉及一種氫冷汽輪發(fā)電機及其它具有易爆氣體的大型機械的滲漏液體的液面監(jiān)視與控制裝置，屬于大型機械防爆安全領域。

背景技術

氫冷汽輪機發(fā)電機及其它在易爆氣體環(huán)境下工作的大型機械需要在各部件之間使用機油等潤滑劑，而在運轉(zhuǎn)過程中會有一定量的潤滑劑因為部件之間的擠壓而滲漏出來，傳統(tǒng)的方法是在機體內(nèi)部安裝一個滲漏液體暫存區(qū)，定時由工作人員將滲漏液體排出。由于人工準確度的限制，排放滲漏液體不能夠嚴格按機體的工作狀態(tài)進行，滲漏液體量過多會導致機體內(nèi)部壓強增大，會導致機體不能正常工作和工作壽命減少。

實用新型內(nèi)容

本實用新型為解決現(xiàn)有的人工排出在易爆氣體環(huán)境下工作的大型機械的滲漏液體時存在的準確度較低和安全程度較差的問題，提供一種用于易爆氣體工作環(huán)境的滲漏液體自動檢測和排放裝置。本實用新型包括殼體、磁鋼、微動開關、浮子和倒凹形罩體，殼體上設置有機體連接口和滲漏液體連接口，機體連接口和滲漏液體連接口的兩端都分別與外界和殼體內(nèi)部相連通，殼體的下端設置有排泄口，排泄口上設置有手動閥門，浮子設置在殼體的內(nèi)部，磁鋼設置在浮子的頂端，殼體的上端與倒凹形罩體的下端固定連接，殼體上端的瓶頸突起設置在倒凹形罩體的凹槽內(nèi)，微動開關設置在倒凹形罩體內(nèi)部，浮子受浮力上升至額定高度會使磁鋼對微動開關產(chǎn)生磁力。

有益效果：本實用新型采用微動開關和浮子對滲漏液體量進行監(jiān)測和控制，具有準確性較高和安全性較好的特點，能夠根據(jù)滲漏液體量同步控制排放，提高了設備機體的安全系數(shù)和使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖，圖2是本實用新型的安裝結構示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：參見圖1和圖2，本實施方式由殼體1、磁鋼4、微動開關5、浮子7和倒凹形罩體8組成，殼體1上設置有機體連接口1-1和滲漏液體連接口1-2，機體連接口1-1和滲漏液體連接口1-2的兩端都分別與外界和殼體1內(nèi)部相連通，殼體1的下端設置有排泄口1-3，排泄口1-3上設置有手動閥門，浮子7設置在殼體1的內(nèi)部，磁鋼4設置在浮子7的頂端，殼體1的上端與倒凹形罩體8的下端固定連接，殼體1上端的瓶頸突起1-4設置在倒凹形罩體8的凹槽內(nèi)，微動開關5設置在倒凹形罩體8內(nèi)部，浮子7受浮力上升至額定高度會使磁鋼4對微動開關5產(chǎn)生磁力。

本實施方式所述的微動開關5可采用Z-15GW22-B型或其它型號的歐姆龍微動開關，其接點容量為AC220V-6A；所述磁鋼4為永久磁鋼；所述浮子7采用塑料等密度小于一般液體并防腐蝕的材料制造；殼體1應當與地面垂直安裝，安裝前用裝有液體(油或水)的容器進行模擬試驗，如控制液面不符合使用要求時，可適當調(diào)節(jié)微動開關5的安裝位置，使殼體1內(nèi)的液面高度達到額定高度時，磁鋼4進入殼體1上端的瓶頸突起1-4中，并剛好對微動開關5產(chǎn)生磁力作用，即磁鋼4通過磁路與微動開關5連動；該裝置應注意避免遭重物撞擊，或強烈震動，并避免強磁性物質(zhì)接近，以免造成誤動作；控制液面的范圍為30～50mm，公稱壓力小于等于0.7Mpa，工作介質(zhì)為水、油或其混合物，介質(zhì)溫度小于70℃。

使用時將機體連接口1-1與機體的氣體腔相連接以保持壓力相等，將滲漏液體連接口1-2與機體滲漏液體排口相連接，滲漏液體連接口1-2距離殼體1底端的距離應大于額定液面高度距離殼體1底端的距離；當殼體1內(nèi)部積存一定量的液體(油或水)時浮子7上浮，浮子7達到額定高度時，磁鋼4通過磁力作用使微動開關5動作，發(fā)出信號由工作人員打開排泄口1-3的手動閥門排放滲漏液體，當滲漏液體排放后，浮子7靠自重下落，釋放微動開關5，工作人員根據(jù)信號關閉排泄口1-3的手動閥門停止排放滲漏液體。

具體實施方式二：參見圖1，本實施方式在具體實施方式一的基礎上增加了視察窗6，視察窗6設置在殼體1的外壁上，視察窗6的兩個連通口分別與殼體1的內(nèi)部相連通。

視察窗6便于工作人員在日常維護過程中隨時檢查殼體1內(nèi)滲漏液體量，也可在本裝置停機維護時根據(jù)安全標準手動排出滲漏液體。

具體實施方式三：本實施方式在具體實施方式一的基礎上進一步限定了所述殼體1為全密封結構。

殼體1采用全密封結構，進入其內(nèi)部的液體和氣體完全與外界隔離，使本裝置具有良好的防爆性能，以防止機體運行時劇烈震動帶來的影響。

具體實施方式四：本實施方式在具體實施方式一的基礎上進一步限定了所述倒凹形罩體8為全密封隔磁結構。